[实用新型]余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种具有清灰装置的余热锅炉。

背景技术

生产活性炭的旋风炉是一种利用粉料的不完全燃烧来生产活性炭的卧式窑炉，再其后端装有余热锅炉，通过吸收粉料冷却过程中排出的热量来产生用于炭料活化的水蒸气。弊端是在锅炉底部会产生很多的积灰，需要经常清理。目前的余热锅炉在清灰时须先冷炉，然后将灰斗封板拆开进行清灰；如果积灰堆积过程中板，还需人工进行松动，整个操作费时费力。

鉴于此，有必要设计一种改进的余热锅炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不冷却锅炉即可清理炉灰的装置，以减少锅炉停机维护时间。

本实用新型提供一种余热锅炉，其包括具有烟气入口和烟气出口的炉体，所述炉体内配置有靠近烟气入口设置的立式过热管部以及远离烟气入口设置的卧式过热管部，所述炉体底部还设有储灰池、自储灰池底部向下延伸的排灰管以及开闭排灰管的阀门，所述储灰池的截面积大于排灰管的截面积，所述储灰池周壁设有吹气管。

进一步地，所述储灰池和排灰管的截面均呈圆形且同心设置，所述排灰管的直径小于储灰池的直径。

进一步地，所述吹气管的吹气方向为储灰池周壁的水平切线方向。

进一步地，所述储灰池周壁设有180°旋转对称的两个吹气管。

进一步地，所述吹气管的吹气方向与储灰池周壁相切并具有朝下的倾角。

进一步地，所述储灰池与排灰管连接的底部为平面。

进一步地，所述储灰池与排灰管连接的底部为锥面。

进一步地，所述排灰管的筒径不大于20cm。

进一步地，所述储灰池呈正方筒形，所述排灰管呈圆筒形，所述储灰池的对角线中心线与排灰管的筒轴同轴设置，所述排灰管的直径小于储灰池的直径。

本实用新型的有益效果是：通过大口池储灰和小口管排灰，避免大面积排灰口带来的停炉冷炉影响，同时在储灰池周壁设置吹气管，不仅辅助排灰，也避免了粘结。 

附图说明

图1为本实用新型余热锅炉的部分结构剖视的示意图。

图2为本实用新型储灰池的俯视示意图。

图3为本实用新型储灰池的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种余热锅炉100，其包括具有烟气入口101和烟气出口102的炉体10，所述炉体10内配置有靠近烟气入口101设置的立式过热管部11以及远离烟气入口101设置的卧式过热管部12，所述炉体10底部还设有储灰池20、自储灰池20底部向下延伸的排灰管30以及开闭排灰管30的阀门40（翻板结构），所述储灰池20的截面积大于排灰管30的截面积，所述储灰池20周壁设有吹气管50，吹气管50上设有控制吹气开口的吹气阀门501。所述储灰池20和排灰管30的截面均呈圆形且同心设置，所述排灰管30的直径小于储灰池20的直径。所述吹气管50的吹气方向为储灰池周壁的水平切线方向。在需要清灰时，先将排灰阀门40打开，积灰经排灰管30排出，待无积灰排除时，将吹气管50阀门打开吹气，使板结积灰松动，便于流出。吹气管50吹入的高压气流采用锅炉本身产生的水蒸气；排灰管30的作用有两个，；一是使锅炉出灰口远离储灰池20，以免吹气时扬尘。二是增加积灰储存容积，延长清灰时间。所述储灰池20周壁设有180°旋转对称的两个吹气管50，以此保证气流的均衡作用。所述储灰池20与排灰管30连接的底部为平面。所述排灰管30的筒径不大于20cm。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。例如，本实施例中吹气管的吹气方向为储灰池周壁的水平切线方向，在其他一些实施例中，吹气方向也可以与储灰池周壁在相切的同时具有朝下的倾角，以实现辅助排灰；此外，本实施例中所述储灰池与排灰管连接的底部为平面，在其他一些实施例中，储灰池与排灰管连接的底部也可以为锥面；再者，本实施例中储灰池和排灰管为同轴筒状，在其他一些实施例中，所述储灰池也可以呈正方筒形，所述排灰管呈圆筒形，所述储灰池的对角线中心线与排灰管的筒轴同轴设置，所述排灰管的直径小于储灰池的直径。即凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。