[实用新型]全包覆双依架精控玻璃压条挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种全包覆双依架精控玻璃压条挤出模具。

背景技术

现有建筑装饰中所采用的玻璃压条大多采用纯度较高的PVC塑料制成，用料成本高，且用来挤出加工玻璃压条的模具的型腔大多为单一的口模孔结构，每次只能加工一条玻璃压条，生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、具有二个挤出型腔、加工出的玻璃压条成本低且外形美观的全包覆双依架精控玻璃压条挤出模具。

为达到上述目的，本实用新型包括模体、过渡板、支架板、若干个加强螺钉、汇流板、口模二、口模一、若干个长螺钉和芯棒，所述模体上设有基料进料口，所述口模二上设有包覆料进料口、包覆料流道、二个水平排布的口模孔、若干个螺纹孔、二个连接流道孔、若干个螺钉孔，在所述口模二的左端面上设有左端面流道，在所述口模二的右端面上设有右端面流道，所述左端面流道通过连接流道孔与右端面流道连通，所述右端面流道与口模二的口模孔连通，所述芯棒穿装于口模二的口模孔内，并且所述芯棒装于支架板上，所述口模二的左侧通过加强螺钉与汇流板连接，所述口模二的右侧通过加强螺钉与口模一连接，所述长螺钉从左至右依次将模体、过渡板、支架板、汇流板、口模二、口模一连接。

本实用新型由于在口模二上设有二个水平排布的口模孔，在每个口模孔内均穿装有芯棒，这样，在口模孔与芯棒之间便可形成挤出型腔，因而，可同时挤出加工二条玻璃压条；又由于在口模二上设有包覆料进料口、包覆料流道，并且在口模二的左端面上设有左端面流道，在口模二的右端面上设有右端面流道，左端面流道通过连接流道孔与右端面流道连通，右端面流道与口模二的口模孔连通，这样，就可进行包覆加工而形成包覆层；另外，由于在口模二的左右二侧分别通过加强螺钉与汇流板、口模一连接，可有效防止包覆料从左端面流道或右端面流道中漏出。本实用新型结构简单，具有二个挤出型腔，加工出的玻璃压条成本低且外形美观。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中口模二的左视图。

图4是图3中的B-B剖视图。

图5是图1中口模二的右视图。

图6是图5中的C-C剖视图。

具体实施方式

参见图1至图6，本实用新型包括模体1、过渡板2、支架板3、若干个加强螺钉4、汇流板5、口模二6、口模一7、若干个长螺钉8和芯棒9，所述模体1上设有基料进料口11，所述口模二6上设有包覆料进料口63、包覆料流道64、二个水平排布的口模孔65、若干个螺纹孔61、二个连接流道孔62、若干个螺钉孔66，在所述口模二6的左端面上设有左端面流道67，在所述口模二6的右端面上设有右端面流道68，所述左端面流道67通过连接流道孔62与右端面流道68连通，所述右端面流道68与口模二6的口模孔65连通，所述芯棒9穿装于口模二6的口模孔65内，并且所述芯棒9装于支架板3上，所述口模二6的左侧通过加强螺钉4与汇流板5连接，所述口模二6的右侧通过加强螺钉4与口模一7连接，所述长螺钉8从左至右依次将模体1、过渡板2、支架板3、汇流板5、口模二6、口模一7连接。

挤出加工时，将纯度不高、价格较为便宜的基料（或回收料）加进基料进料口11内，通过挤出加工便可加工出玻璃压条基层，同时，将纯度较高的包覆料加进包覆料进料口63内，经包覆料流道64进入左端面流道67，再经连接流道孔62进入右端面流道68，即可在玻璃压条基层的外表面上全包覆加工出包覆层。