[实用新型]洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统有效

专利信息
申请号: 201420108727.7 申请日: 2014-03-11
公开(公告)号: CN203965894U 公开(公告)日: 2014-11-26
发明(设计)人: 黄洋庭;温辉华;李庆光;宋红星 申请(专利权)人: 广州立白企业集团有限公司
主分类号: G05B19/418 分类号: G05B19/418;G06Q50/04
代理公司: 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 代理人: 李德魁;张玲春
地址: 510370 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 洗涤剂 生产过程 中小 配料 控制 管理 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及日化行业洗涤剂产品自动配料领域,具体涉及洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统。

背景技术

小料是洗涤剂生产过程中用量较少的关键原料的简称。日化行业现有的洗涤剂产品配方体系中通常包含了多种固体小料和液体小料,这部分物料由于配方量小、计量精度要求高、原料成本较高等原因只能采取独立的计量秤计量或人工称量投料的方式进行配料。但受到人为因素的影响,所投加物料的准确性和配料精度并不是可控的,在实际生产中会存在未投料、多投料和投错料等产品质量风险。此外,人工称量小料采取人工记录方式,不便于实现产品质量的过程追溯。另外,专利CN101592927A和CN201583331U中均提到在产品生产过程中建立条码标识,进行扫描识别和过程控制,但实现条件及控制过程较为繁琐,且与本专利在控制系统的设计和应用范围上存在不同。

实用新型内容

针对现有洗涤剂自动配料技术中存在的缺陷,本实用新型的目的是在于提供洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统,解决产品配制过程中可能存在的小料未投料、多投料和投错料等产品质量风险,同时与现有洗涤剂自动配料系统相结合以实现产品质量的过程追溯。

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统,包括自动计量小料打料间、人工称量小料间、现场PLC和配料区;

自动计量小料打料间,该自动计量小料打料间包括第一触摸屏、第一读码器和计量秤,第一触摸屏、第一读码器和计量秤分别通过RS-485通讯接口连接现场PLC;

人工称量小料间,该人工称量小料间包括第二触摸屏、第二读码器、电子台秤和电子天平,第二触摸屏、第二读码器、电子台秤和电子天平分别通过RS-485通讯连接现场PLC。

配料区包括配料锅和设于配料锅上的配料区读码器,该配料区读码器通过RS-485通讯连接现场PLC;

现场PLC通过工业以太网连接洗涤剂自动配料系统。

进一步,配料区读码器包括第三读码器和第四读码器,第三读码器和第四读码器分别设于两个配料锅上。

进一步,其还包括小料条码识别、称量和投料的全过程数据记录报表。

进一步,所述第一触摸屏的控制箱和第二触摸屏的控制箱均配置有声光报警器。

与现有技术相比,本实用新型的具有的功能如下:

(1)小料品类和配方匹配控制;(2)称量遗漏和重复称量控制;(3)称量允差控制,即不超重、不欠重;(4)投料过程控制;(5)自动计量小料、人工称量小料和其它配料数据同时纳入追溯体系,准确统计原料消耗量。

由于采用了以上技术方案,本实用新型具有的有益效果是:

本实用新型将自动计量小料打料间、现场PLC和配料区等硬件设备通过通讯方式和洗涤剂自动配料系统进行连接,实现了洗涤剂产品配制中小料自动计量和人工称量的过程控制和管理。该系统以原料出入库条码管理为基础,增设触摸屏、读码器、电子台秤、电子天平等硬件并和现有自动配料系统相结合,实现了洗涤剂小料加入过程与配方的匹配控制、称量遗漏和重复称量控制、称量允差控制、小料配料过程数据查询和追溯,有效的增加了产品质量的可控性和追溯性。

附图说明

图1是本实用新型洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统的示意图。

图2是本实用新型洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统连接洗涤剂自动配料系统的示意图。

图中,1-自动计量小料打料间;11-第一触摸屏;12-第一读码器;13-计量秤;2-人工称量小料间;21-第二触摸屏;22-第二读码器;23-电子台秤;24-电子天平;3-现场PLC;4-配料区;41-第三读码器;42-第四读码器;5-洗涤剂自动配料系统。

具体实施方式

如图1所示,本实施例洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统,包括自动计量小料打料间1、人工称量小料间2、现场PLC3和配料区4。该自动计量小料打料间1包括第一触摸屏11、第一读码器12和计量秤13,第一触摸屏11、第一读码器12和计量秤13分别通过RS-485通讯连接现场PLC3。该人工称量小料间2包括第二触摸屏21、第二读码器22、电子台秤23和电子天平24,第二触摸屏21、第二读码器22、电子台秤23和电子天平24分别通过RS-485通讯连接现场PLC3。

该配料区4包括配料锅和设于配料锅上的配料区读码器,该配料区读码器通过RS-485通讯接口连接现场PLC3进行投料复核确认;

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