[实用新型]一种用于柱塞件的记号孔钻削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种用于柱塞件的记号孔钻削夹具。 

背景技术

    为了对柱塞件的各型号作区分，现有技术中通常是对柱塞件上钻削记号孔，由于记号孔间隔布置，现有技术通常是钻削完一个记号孔后，然后再将柱塞件再次移动一段距离，以进行下一个记号孔的钻削，这种钻削方式不仅增加了劳动强度，同时还大大浪费了时间，费时费力，影响加工效率。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞件的记号孔钻削夹具，有效实现了记号孔的一次钻削到位，大大提高了加工效率。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种用于柱塞件的记号孔钻削夹具，包括底板，双头螺杆的一端与底板螺接，另一端贯穿压板并与锁紧螺母螺接；位于所述双头螺杆的一侧，在所述底板上还装置顶柱，顶柱的一端伸出所述底板并与压板抵接；钻套定位板装置于所述底板的一侧，互为间隔布置的钻套通过衬套装置于钻套定位板内，在所述钻套内开有钻削孔；位于所述底板上还固接定位块及定位座。

其进一步技术方案在于： 

所述定位块上开有V形槽，位于所述定位块的一端还固接定位板，在所述定位板上还开有定位槽，所述定位槽为矩形；

所述定位座上贯穿装置定位杆；

在所述压板的下部，位于所述双头螺杆的外周还套装弹簧；

所述钻套定位板为直角形；

于所述锁紧螺母上还焊接锁紧手柄。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构简单，安装方便，通过将柱塞件装夹并锁紧，利用定位板、定位块、定位杆的布置使柱塞件的定位精确，通过将钻头伸入钻套定位板上对称布置的钻套内，实现了对多个记号孔的一次性加工，省时省力，大大提高了加工效率，节约了企业的生产成本，避免了二次装夹，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的剖视结构示意图。 

其中：1、底板；2、定位块；201、V形槽；3、钻套定位板；4、定位座；5、定位杆；6、锁紧手柄；7、压板；701、槽；702、腰形孔；8、锁紧螺母；9、钻套；901、钻削孔；10、顶柱；11、弹簧；12、双头螺杆；13、定位板；1301、定位槽；14、衬套。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、图2所示，一种用于柱塞件的记号孔钻削夹具，包括底板1，双头螺杆12的一端与底板1螺接并通过螺母（图中未标出）锁紧，另一端贯穿压板7并与锁紧螺母8螺接，锁紧螺母8与锁紧手柄6焊接，在压板7的下部，位于双头螺杆12的外周还套装弹簧11。在压板7上开有槽701及腰形孔702；位于双头螺杆12的一侧，在底板1上还装置顶柱10，顶柱10的一端伸出底板1并与压板7上开有的槽701抵接；钻套定位板3装置于底板1的一侧，互为间隔布置的钻套9通过衬套14装置于钻套定位板3内，钻套定位板3为直角形。在钻套9内开有钻削孔901；位于底板1上还固接定位块2及定位座4，定位座4上贯穿装置定位杆5。定位块2上开有V形槽201，位于定位块2的一端还固接定位板13，在定位板13上还开有定位槽1301，定位槽1301与柱塞件的扁位可以互为配合，定位槽1301为矩形。 

本实用新型的具体工作过程如下： 

如图1、图2所示，首先将柱塞件装入定位块2的V形槽201内，同时柱塞件的扁位嵌入定位板13的定位槽1301内，然后将柱塞件的一端与定位座4的定位杆5抵接，V形槽201的布置保证了柱塞件的水平，然后通过锁紧手柄6带动锁紧螺母8在双头螺杆12的端部转动，使压板7下压，直至压板7的一端与柱塞件的外周相接触，由于顶柱10的布置，使得压板7的下压始终保持水平，弹簧11的布置使压板7的调节过程省力，最后施力通过锁紧螺母8将压板7压紧，保证了柱塞件的固定，然后通过移动钻头伸入钻削孔901内实现对柱塞件记号孔的一次性加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。