[实用新型]一种用于柱塞螺旋槽加工的工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装，尤其涉及一种用于柱塞螺旋槽加工的工装结构。 

背景技术

    柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和出油阀座组成），柱塞按其适用的喷油泵不同可分为A型、B型、K型、AD型、P型等，以满足不同柴油机的需求。目前，为了满足产品图纸要求，需要在柱塞表面加工一道螺旋槽，由于该螺旋槽的加工质量包括光洁度等要求较高，如过加工方式或安装不当直接影响后期油泵的供油量，为了保证螺旋槽加工的精度，迫切需要设计一种用于柱塞螺旋槽加工的工装结构。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，提供一种结构合理的一种用于柱塞螺旋槽加工的工装结构，有效实现了柱塞螺旋槽装夹及加工，保证了柱塞螺旋槽加工的一致性、稳定性及互换性。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种用于柱塞螺旋槽加工的工装结构，包括底座，导轨座与所述底座转动连接，在所述导轨座上滑动连接夹具体，在所述夹具体上分别布置第一顶尖单元及第二顶尖单元；

所述第一顶尖单元的具体结构如下：

包括一弹簧座，第一弹簧的一端与所述弹簧座连接，另一端连接阳顶尖，所述阳顶尖套装于导套内，于所述导套的外周对称装置两个第一轴承，两个第一轴承之间装置夹圈，在所述弹簧座与导套之间还连接盖板；

所述第二顶尖单元的具体结构如下：

包括贯穿所述夹具体的定位转动套，定位转动套的一侧连接扁位单元；阴顶尖贯穿装置于所述定位转动套内，在所述定位转动套的外周对称装置两个第二轴承、两个第三轴承，及阳靠模，所述阳靠模与固接在夹具体上的阴靠模转动连接。

其进一步技术方案在于： 

位于定位转动套的外周，于所述两个第三轴承之间，还装置转动接套，所述转动接套的内周通过锥铁连接第一手柄；

在所述夹具体上对称装置角铁，在各角铁内螺接抵接螺钉；

所述扁位单元包括扁位座，扁位柱的一端伸入所述扁位座内并通过定位螺钉锁紧；位于所述扁位柱内还套装第二弹簧；

位于所述阴顶尖的端面开有用于抵接柱塞端面的定位面，所述定位面的截面由两条母线交叉形成锥角α，所述锥角α的角度值为60°±10＇；

位于所述定位转动套的一端还套接拼帽所述拼帽通过板条连接第二手柄；

所述阳靠模为圆柱形，在所述阳靠模的外周向外延伸形成凸缘，位于所述阴靠模上还开有用于所述凸缘嵌接的导程槽；

在所述夹具体的两侧分别固接第二防尘板；

在所述导轨座上固接连接板，对称布置的滚珠导轨装置于所述连接板上；

所述凸缘的一端沿阳靠模的外周呈螺旋线延伸至另一端，所述凸缘的两端之间形成开口角β，所述开口角β的角度值范围为60°±10＇，位于所述凸缘上还开有用于嵌接导程槽的导程面。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构简单、安装方便，利用第一顶尖单元及第二顶尖单元有效实现了柱塞的装配简单方便，一致性较高，利用第二手柄控制定位转动套旋转、以及阳靠模相对于阴靠模的螺旋转动有效实现了夹具体相对于导轨座的滑移运动，同时第一手柄、抵接螺钉有效实现了定位转动套在固定行程范围内的转动，有效实现了柱塞螺旋槽装夹及加工，保证了柱塞螺旋槽加工的一致性、稳定性及互换性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为图1的侧视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为本实用新型中阳靠模的主视图。 

图5为图4的侧视图。 

其中：1、弹簧座；2、第一弹簧；3、盖板；4、第一轴承；5、夹圈；6、阳顶尖；7、阴顶尖；701、定位面；8、定位转动套；9、第二轴承；10、转动接套；11、第三轴承；12、第一挡尘板；13、阳靠模；1301、凸缘；14、第一平键；15、并帽；16、拼帽；17、阴靠模；1701、导程槽；18、阴靠模座；19、方头螺钉；20、定心轴；21、底座；22、连接板；23、导轨座；24、滚珠导轨；25、第二防尘板；26、夹具体；27、第二平键；28、支座；29、第一手柄；30、抵接螺钉；31、锥铁；32、扁位座；33、第二弹簧；34、扁位柱；35、角铁；36、第二手柄；37、导套；38、定位螺钉。 

具体实施方式

 下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。