[实用新型]一种用于加工柱塞斜孔的钻模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备，尤其是一种用于加工柱塞斜孔的钻模结构。

背景技术

    柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和出油阀座组成），柱塞按其适用的喷油泵不同可分为A型、B型、K型、AD型、P型等，以满足不同柴油机的需求。目前，根据产品图纸要求，需要在柱塞的腰部加工出两个对称并与柱塞套中孔连通的斜孔，由于斜孔呈一定角度倾斜，加工要求较高，难度较大，所以迫切需要设计一种用于加工柱塞斜孔的钻模结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于加工柱塞斜孔的钻模结构，有效实现了大批量柱塞斜孔的加工，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于加工柱塞斜孔的钻模结构，包括钻模体，在钻模体上分别装置钻模板、及压板，定位块固接于所述钻模体上，位于所述钻模体的两端分别固接第一定位板及第二定位板。

其进一步技术方案在于：

位于所述钻模体上开有第一斜面；

所述钻模板的一端向钻模体的侧面延伸，通过紧固件与钻模体固接，位于所述钻模板内装置钻套，所述钻套与钻模板的下端面相切形成第二斜面；

所述第一定位板及第二定位板均通过锁紧螺钉固定在定位块的前后两端，所述第二定位板为直角形，定位螺钉贯穿装置于所述第二定位板；

所述压板通过支撑钉连接钻模体，在所述支撑钉的外周还套接弹簧，螺杆的一端贯穿所述压板并与钻模体连接，另一端螺接螺母，螺母与手柄连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，安装方便，利用第一定位板有效实现了柱塞扁位面的基础定位，然后利用第二定位板及定位螺钉实现了二次定位，定位块设置“V”形面有效实现了柱塞安装的稳定性，压板实现了对柱塞的压紧装配，螺杆的设置使压板调节灵活，有效实现了大批量柱塞斜孔的加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

其中：1、手柄；2、螺母；3、第一定位板；4、弹簧；5、定位块；6、第二定位板；601、定位螺钉；7、锁紧螺钉；8、钻模体；801、第一斜面；9、支撑钉；10、压板；11、钻模板；1101、第二斜面；12、钻套；13、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种用于加工柱塞斜孔的钻模结构，包括钻模体8，位于钻模体8上开有第一斜面801。在钻模体8上分别装置钻模板11、及压板10，钻模板11的一端向钻模体8的侧面延伸，通过紧固件及销与钻模体8固接，位于钻模板11内装置钻套12，钻套12与钻模板11的下端面相切形成第二斜面1101。压板10通过支撑钉9连接钻模体8，在支撑钉9的外周还套接弹簧4，螺杆13的一端贯穿所述压板10并与钻模体8连接，另一端螺接螺母2，螺母2与手柄1连接。定位块5固接于所述钻模体8上，定位块5为“V”形，位于钻模体8的两端分别固接第一定位板3及第二定位板6。第一定位板3及第二定位板6均通过锁紧螺钉7固定在定位块5的前后两端，所述第二定位板6为直角形，定位螺钉601贯穿装置于所述第二定位板6。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，首先将需要加工的柱塞放入定位块5上，柱塞的一端与定位螺钉601相抵接，另一端扁位面与第一定位板3相贴，然后将压板10的端部与柱塞表面相抵接，弹簧4的布置使压板10的可调性灵活，然后以螺杆13为旋转点，转动手柄1，直至螺母2相对于螺杆13锁紧到位。通过操作钻头伸入钻套12内对柱塞进行斜孔加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。