[实用新型]用于加工QD、DN射钉的制钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及QD、DN射钉成型加工领域，具体涉及一种用于加工QD、DN射钉的制钉机。

背景技术

QD、DN射钉传统生产工艺通过打头机、高速钻尾机来分两次完成QD、DN射钉的成型。打头机通过对钢丝的分离切断、夹持送料、成型QD、DN射钉钉头，钻尾机是以压缩空气为动力来完成QD、DN射钉顶尖成型。传统设备加工主要缺点是效率低、工序多、能耗高、污染物多等。

实用新型内容

本实用新型克服了传统设备生产QD、DN射钉会出现QD、DN射钉的头部成型不饱满、塌陷、有毛刺、成型冲头易碎等不足，提供一种用于加工QD、DN射钉的射钉机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工QD、DN射钉的制钉机，包括制钉机本体，所述制钉机本体上设有除屑部件，所述除屑部件包括铰接支座，所述铰接支座上设有压板，所述压板下方设有下压座，所述下压座通过导柱和压缩弹簧连接有底座，所述底座上设有除屑杆，且所述除屑杆的一端与下压座连接，所述除屑杆的另一端伸出底座向下延伸。

通过制钉机传动连杆上的切断凸轮轴，通过切断凸轮轴的往返运动带动除屑部件运动来将射钉钢线材上次成型后遗留在钢线材上的铁屑和毛刺去除干净，使QD、DN射钉头部成型饱满，无缺陷。

更进一步的技术方案是，所述导柱上设有导柱套。

通过在导柱外围设置导柱套，从而提高导柱的使用寿命。

更进一步的技术方案是，所述除屑杆下部为锥形。

更进一步的技术方案是，所述除屑部件通过底座和铰接支座与制钉机连接。

更进一步的技术方案是，所述制钉机采用714型制钉机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本设备克服了传统设备在生产QD、DN射钉的头部成型不饱满、塌陷、有毛刺、成型冲头易碎等缺陷；

2、本设备生产的QD、DN射钉完全符合QD、DN射钉技术规范要求，并极大提高生产效率降低成本、降低能耗、减少对环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的用于加工QD、DN射钉的射钉机的结构示意图。

如图1所示，其中对应的附图标记名称为：

1除屑杆，2底座，3导柱，4导柱套，5下压座，6压缩弹簧，7压板，8铰接支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种用于加工QD、DN射钉的制钉机，包括制钉机本体，在所述制钉机本体上设有除屑部件（优选的，所述除屑部件通过底座2和铰接支座8与制钉机连接），所述除屑部件包括铰接支座8，所述铰接支座8上设有压板7，所述压板7下方设有下压座5，所述下压座5通过导柱3和压缩弹簧6连接有底座2，所述导柱3上设有导柱套4，所述底座2上设有除屑杆1（优选的，所述除屑杆1下部为锥形），且所述除屑杆1的一端与下压座5连接，所述除屑杆1的另一端伸出底座2向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述制钉机采用714型制钉机

本实用新型的工作原理如下：

除屑部件通过底座2和铰接支座8安装在制钉机（优选的，所述制钉机为714型制钉机）的机体上，制钉机切断凸轮轴运动到凸轮上死点通过铰接轴使压板7带动下压座5向下运动使除屑杆1向下去除上次切刀切断钢线材后遗留在钢线材上的铁屑毛刺，使下次射钉头部成型无缺陷，切断凸轮轴继续运动，下压座5在压缩弹簧6的作用下使压板7回位，如此反复就能完成连续的除屑工作。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。