[实用新型]用于罐装番茄酱包装的小型封箱机

说明书

技术领域

本实用新型属于番茄酱加工领域，尤其是一种用于罐装番茄酱包装的小型封箱机。

背景技术

番茄酱完成罐装后装入包装纸箱，完成装箱后需要将纸箱封口包装，现有的包装生产线采用半自动封箱装置，先采用机械摆臂压合箱口，然后采用封箱胶条将封口位置粘紧完成封箱。但是，现有的封箱装置摆臂完成压合后，由于纸箱盖板自身具有一定的回弹力，有时会在压合之后再次弹开，造成无法进行下一步胶条封口，经常需要工作人员进行调整，甚至停线整顿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于结构简单、设计合理、操作方便、工作可靠的罐装番茄酱包装的小型封箱机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于罐装番茄酱包装的小型封箱机，包括限位轨道、机架、横梁、主架、摆臂、气缸、滚轮、胶条封口机、盖口折杆以及限位板，包装线水平横向设置，该包装线上端内部同轴固装有一限位轨道，该限位轨道纵向两外侧均竖直对称固装有机架，该两侧的机架内纵向安装有一横梁；横梁上端一侧悬臂式固装有一主架，该主架的悬臂端铰装有一摆臂，该摆臂的中部铰装有一气缸的端部，该气缸的另一端安装在主架内，摆臂的自由端还安装有一滚轮，横梁的另一侧固装有一胶条封口机，其特征在于：所述横梁下端中部对称固装有盖口折杆，该两根盖口折杆的自由端均向外侧倾斜延伸至限位轨道外侧，并且该自由端制有向上的倾角；主架下端固装有一限位板，该限位板临近摆臂的一端下侧制为弧形外沿，该限位板的下端制有外沿。

而且，所述限位板下部两侧均对称固装有限位侧翼，该两侧的限位侧翼水平焊接在限位板两侧的下沿位置。

而且，所述两侧的机架内侧均制有竖直的升降轨道，该两侧的升降轨道内安装横梁，该横梁由手柄驱动沿两侧轨道进行上、下移动调整。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在摆臂与胶条封口机之间安装限位板，有效防止箱口回弹，保证封箱平整，工序顺利进行，提升整体工作效率，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型工作状态示意图。

附图中标记代表：

1主架；2摆臂气缸；3升降轨道；4机架；5胶带；6胶条封口机；7限位轨道；8横梁；9盖口折杆；10限位侧翼；11外沿；12限位板；13弧形外沿；14滚轮；15下铰轴；16摆臂；17上铰轴；18包装线；19手柄；20纸箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于罐装番茄酱包装的小型封箱机，包括限位轨道7、机架4、横梁8、主架1、摆臂16、气缸2、滚轮14、胶条封口机6、胶带5、盖口折杆9以及限位板12，包装线18水平横向设置，该包装线上端内部同轴固装有一限位轨道，待包装的纸箱进入限位轨道内保证其纵向位置稳定，该限位轨道纵向两外侧均竖直对称固装有机架，该两侧的机架内纵向安装有一横梁；横梁上端一侧悬臂式固装有一主架，该主架的悬臂端通过上铰轴17铰装有一摆臂，该摆臂的中部通过下铰轴15铰装有一气缸的端部，该气缸的另一端安装在主架内，该气缸伸缩驱动摆臂围绕上铰轴进行摆转从而将包装线上待封口纸箱20的横向两个盖板向中部压合，为了使摆臂与纸箱盖板接触更为灵活，摆臂的自由端还安装有一滚轮14，该摆臂用于包装线上的纸箱横向两个盖板压合。

横梁的另一侧固装有一胶条封口机6，该胶条封口机上通过支架装有用于封口的胶带5。

横梁下端中部对称固装有盖口折杆9，参见附图1至2所示，该两根盖口折杆的自由端均向外侧倾斜延伸至限位轨道外侧，并且该自由端制有向上的倾角，便于将纸箱的两个纵向盖板向中部压合。

所述主架下端固装有一限位板12，该限位板临近摆臂的一端下侧制为弧形外沿13，便于纸箱传送进入限位板下端，该限位板的下端制有外沿11，增强对纸箱封盖的压平力度。

为了进一步保证箱口的平整性，限位板下部两侧均对称固装有限位侧翼10，该两侧的限位侧翼水平焊接在限位板两侧的下沿位置。

为了适于加工不同高度的纸箱时调整装置位置，所述两侧的机架内侧均制有竖直的升降轨道3，该两侧的升降轨道内安装横梁，该横梁由手柄19驱动沿两侧轨道进行上、下移动调整，本实施例采用在升降轨道内安装升降丝杠结构驱动横梁的上下移动。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。