[实用新型]一种离心浇铸轴瓦内孔合金层的装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种浇铸装置，特别是一种离心浇铸轴瓦内孔合金层的装置，能提高轴瓦内孔离心浇铸巴氏合金的效率。

背景技术

在轴瓦（滑动轴承）制造过程中，需要对其内孔熔覆巴氏合金，因为要求熔覆的巴氏合金与轴瓦基体结合牢固，因此通常采用离心浇铸的方法。

传统的离心浇铸巴氏合金，需要将轴瓦基体旋转，在内孔浇注熔为液体的巴氏合金，因此轴瓦基体端面必须敞开，以方便巴氏合金液的注入；或者在轴瓦基体不旋转的状态下浇注巴氏合金液，然后轴瓦基体开始旋转。这两种方法都有弊端，传统的轴瓦基体旋转浇注巴氏合金液，对于轴向尺寸较大的轴瓦体，只有一侧靠紧夹具，或端面压紧或径向夹紧，如夹不牢固会发生安全事故；采用轴瓦基体不旋转浇注巴氏合金液，然后开始旋转的方式，浇注过程不能保证浇注巴氏合金液温度均匀，因此降低了轴瓦体与巴氏合金的结合强度，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种使用方便、工作安全可靠、效率较高的离心浇铸轴瓦内孔合金层的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括顶尖体，其特征是：顶尖体设置带浇铸口的浇铸通道，浇铸通道的出口设置在顶尖体的最前端；顶尖体的后部连接锥体；顶尖体的前部套装有固定座，固定座前端设有定位圆台，顶尖体的前部与固定座之间设置保温石棉层。

本实用新型的有益效果：1、提高了巴氏合金与轴瓦体的结合强度，保证了产品质量；显著降低了废品率；同时提高了浇铸效率；2、工作过程操作安全，无飞溅，改善了工作环境，大大降低了飞溅烫伤的危险性；而且具有使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，具体结构如下：顶尖体3设置带浇铸口的浇铸通道3-1，浇铸通道3-1的出口设置在顶尖体的最前端；顶尖体3的后部连接锥体2；顶尖体3的前部套装有固定座5，固定座5前端设有定位圆台5-1，顶尖体3的前部与固定座5之间设置保温石棉层4，对顶尖体进行保温，使合金溶液温度恒定。

工作过程：在开始工作前，首先将本实用新型通过锥体2固定于尾座1上，然后将待浇铸合金的轴瓦7和端盖6放于机床主轴卡盘8与固定座5之间，然后推动尾座，将待浇铸合金的轴瓦固定。检查无误后，启动机床旋转，到达工艺要求的转速后，将已熔化的巴氏合金液注入顶尖体3的浇铸通道的入口内，巴氏合金液将顺通道流入待浇铸合金的轴瓦孔内、与旋转体一同旋转。在离心力的作用下，经过一定时间，巴氏合金液将冷凝，紧紧贴附于轴瓦内壁，完全冷凝后退回尾座，卸下轴瓦，即完成了轴瓦合金浇铸过程。