[实用新型]压铸机模板调整辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是涉及一种用于调整压铸机模板位置的调整辅助装置。

背景技术

传统卧式压铸机的合模系统都含有后座板【尾板】、动模板【中模板】和定模板【前模板】。生产模具的定模固定在定模板上、动模固定在动模板上。按照生产模具的大小，常常要对后座板和动模板的初始位置进行调整，从而对锁模力进行适当的调整，防止出现锁模力过大和过小的情况。这样的对后座板和动模板的初始位置的调整简称为模板调整。现有卧式压铸机的模板调整，主要是通过安装在后座板上的小功率马达和与该小功率马达配套工作的齿轮传动结构的工作来实现的。传动卧式压铸机在模板调整时，小功率马达带动齿轮传动机构工作，齿轮传动机构将转矩传递到四个导螺杆末端的调模螺母使调整螺母旋转，调整螺母与到螺杆螺纹啮合，调整螺母的旋转就使得导螺杆出现受力。当调模螺母顺时针旋转时，调模螺母向着定模板移动,从而推动后座板向定模板移动。当调模螺母逆时针旋转时，调模螺母远离定模板移动,从而带动后座板远离定模板。后座板的移动会同时带动动模板做同向移动，从而可以调整动模板与定模板间的距离，使得动模板与定模板之间的距离与压铸模具的情况相适应，从而控制导螺杆的弹性变形量，达到控制锁模力的目的。现有传统卧式压铸机的模板调整方式存在的问题是：用于模板调整的小功率马达的工作负荷大，当这种模板调整方式用于大型压铸机时，所述小功率马达容易出现损坏，模板调整结构的工作工作效率和可靠性差、使用维护成本高。

发明内容

本实用新型的主要发明目的是提供一种可以降低模板调整结构中的小功率马达的工作负荷，从而有利于提高模板调整结构的工作效率和可靠性并降低模板调整结构的使用维护成本的压铸机模板调整辅助装置。

本实用新型所用的技术方案是：一种压铸机模板调整辅助装置，所述压铸机包括后座板、动模板、定模板和机座；所述压铸机模板调整辅助装置包括一个双活塞杆液压缸、活塞杆安装座和连接件；活塞杆安装座固定在机座上，所述双活塞杆液压缸的两根活塞杆的走向与动模板的移动走向相同，两根活塞杆的外端各与活塞杆安装座固连，两根活塞杆的内端分别与隔离件相连；双活塞杆液压缸的缸体的两端各固设有一个密封缸盖，两个密封缸盖分别与一根活塞杆滑动密封相连，所述缸体的内表面与隔离件滑动密封相连；位于后座板一端的活塞杆的外表面、隔离件位于后座板一端的端面、缸体的内表面和位于后座板一端的密封缸盖的内端面形成一个与油源连通的第一腔室；位于定模板一端的活塞杆的外表面、隔离件位于定模板一端的端面、缸体的内表面和位于定模板一端的密封缸盖的内端面形成一个与油源连通的第二腔室；连接件的下端与缸体相连，连接件的上端和后座板的下端相连。

这里所说的油源，包括压力油和与大气连通的油箱里的油。第一腔室、第二腔室与油源连通，即第一腔室、第二腔室两者各自通过液压阀和压力油或和与大气连通的油箱里的油连通。在不需要调整动模板和定模板之间的距离时, 第一腔室、第二腔室两者均通过液压阀和与大气连通的油箱里的油连通,在需要调整动模板和定模板之间的距离时，在压铸机的控制系统的控制下，可以实现以下调整：【1】当第一腔室通入压力油时第二腔室则向与大气连通的油箱排出液压油，压铸机模板调整辅助装置向后座板施加一个把后座板推离定模板的力，此时启动小功率马达驱动调模螺母逆时针，调模螺母远离定模板移动,从而带动后座板远离定模板，后座板则通过曲肘机构带动动模板远离定模板；【2】当第二腔室通入压力油时第一腔室则向与大气连通的油箱排出液压油，压铸机模板调整辅助装置向后座板施加一个把后座板推向定模板的力，此时启动小功率马达驱动调模螺母顺时针转动，调模螺母向着定模板移动,从而带动后座板移向定模板，后座板则通过曲肘机构带动动模板移向定模板。由于压铸机模板调整辅助装置施加给后座板的力的方向与后座板要移动的方向相同，因此可以大大减轻小功率马达的启动负载和工作负载，从而有利于提高模板调整结构的工作效率和可靠性并降低模板调整结构的使用维护成本

作为优选，密封缸盖上设有油道；第一腔室、第二腔室通过设在相应的密封缸盖上的油道和油源连通。本优选方案，结构简单，加工容易，制造成本低。

作为优选，所述活塞杆安装座的个数为两个，并均通过螺栓固定在机座上；所述活塞杆安装座上设有上下走向的长孔；两根活塞杆的外端制有螺纹，两根活塞杆的外端分别穿过其中一个活塞杆安装座上的长孔后与锁紧螺母螺纹连接，从而实现与活塞杆安装座的固定连接。本优选方案，结构简单合理，加工制造和安装调整容易。