[实用新型]一种经过包胶处理的真空灭弧室

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种真空灭弧室，具体地说是一种经过包胶处理的真空灭弧室。

背景技术

    目前，固封极柱均采用注射式压力凝胶工艺生产，因为主要的绝缘材料-环氧树脂是以高温下胶体状态被注射到固封极柱模腔内的，在经过一段时间的保温后，环氧树脂会逐渐冷却下来，这种冷却过程会产生巨大的收缩力，故需要对固封极柱内部的真空灭弧室预处理上一层缓冲层，以防止当真空灭弧室在环氧材料冷却时产生的收缩力而被破坏。传统的预处理方式是同样地通过注射式压力凝胶工艺，在模腔内部灭弧室表面形成一层硅橡胶层。这种工艺由于采用液态材料的方式，带来的主要问题是该硅橡胶层厚薄不均，极易形成气泡，且生产一次良品率不高，最终危害到电力系统的安全。

实用新型内容

    本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种经过包胶处理的真空灭弧室，可提高真空灭弧室的外部绝缘水平。

    本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：    一种经过包胶处理的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体的表面设有粘合剂层，粘合剂层外裹设有橡胶层；所述粘合剂层为硅烷偶联剂粘合剂层。

所述粘合剂层为3-氨基丙基三乙氧基硅烷与乙醇按体积比0.9～1.1:1配制的粘合剂层。

有益效果

本实用新型的真空灭弧室经过包胶预处理，真空灭弧室的缓冲层均匀一致，且没有气泡，可明显提高真空灭弧室的外部绝缘水平。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

附图标记：1、真空灭弧室本体，2、粘合剂层，3、橡胶层。

具体实施方式

    如图所示：一种经过包胶处理的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体1，所述真空灭弧室本体1的表面设有粘合剂层2，粘合剂层2外裹设有橡胶层3；所述粘合剂层2为3-氨基丙基三乙氧基硅烷与乙醇按体积比0.9～1.1:1配制的粘合剂层。

该真空灭弧室的包胶处理工艺具体为：粘合剂配制好后，装入喷涂罐内，通过喷枪，均匀喷涂到真空灭弧室本体1的表面上；喷涂前后需要测量喷涂罐的质量，差值作为粘合剂的喷涂量；然后使用扩管装置将橡胶管扩开，将喷涂好的真空灭弧室本体1装入橡胶管，撤掉扩管装置，利用橡胶管自身的弹性回缩，紧贴包裹住真空灭弧室本体1；将多余的橡胶管使用工具切除，即得包胶预处理过的真空灭弧室。本实用新型的真空灭弧室经过包胶预处理，真空灭弧室的缓冲层均匀一致，且没有气泡，可明显提高真空灭弧室的外部绝缘水平。