[实用新型]一种工业炉衬里用爪型锚固钉

说明书

技术领域

    本实用新型公开了一种工业炉衬里用爪型锚固钉，属于工业炉炉体保温领域。

背景技术

目前工业炉的炉体保温，可以分为陶瓷纤维模块保温结构、浇注料保温结构。由于陶瓷纤维模块保温结构的成本较高，目前国内工业炉大炉体保温结构大多采用浇注料保温结构。在生产过程中，由于浇注料添加的水分需要烘干，在热胀冷缩的作用下，工业炉衬里容易出现裂纹，从而降低工业炉衬里的强度和工业炉的保温性能。在工业炉模块化后的现场吊装中，工业炉炉顶的衬里由于锚固钉的抓着力不足容易掉落。人们在工业炉衬里施工过程中往往在衬里中加入锚固钉增强衬里的强度和改善开裂的状况。而传统的锚固钉为V型或Y型,抓着力不足，不能有效改善上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种工业炉衬里用爪型锚固钉，它能克服现有技术的不足。本实用新型的目的是这样实现的，一种工业炉衬里用爪型锚固钉，包括垫片、底层锚固钉、高层锚固钉，其特征在于：在垫片上设置有底层锚固钉，在底层锚固钉上设置有高层锚固钉；底层锚固钉和高层锚固钉设置成十字型，并采用交叉排布安装在炉体上，然后由混凝土浇注成衬里。

所述的底层锚固钉设置为V型，V型角度α°在45°～60°范围内变化，V型角度的变化根据衬里的厚度变化而变化；

所述的高层锚固钉设置为V型，V型角度β°在30°～45°范围内变化，V型角度的变化根据衬里的厚度变化而变化。

所述的衬里的厚度根据温度的变化，一般为S=100～350（mm）；衬里的厚度与高层锚固钉的高度H1的关系，S=H1+30～60（mm）。

锚固钉设计为两个层次，高层锚固钉的高度H1与底层锚固钉的高度H2的关系为：H1=H2+30～45（mm）。

本新型工业炉衬里用爪型锚固钉在传统锚固钉的抓着角度上加以改进，采用多角度组合，由底层的大角度到高层的小角度变化；新型锚固钉十字交叉的结构比传统的V型或Y型锚固钉多增加一倍的抓着点，由于十字交叉的结构同时又有高低的排布层次变化，可以增加抓着点的层次，使新型锚固钉能够在不同角度、不同的衬里层次上有很多抓着点抓牢衬里，具有抗老化、抗温度聚变、缓振、高承压等特点，能够适应热力变化的复杂性，可以有效防止衬里烘炉时产生裂纹。同时，抓着力大大提高，整体提高衬里的强度，从而达到提高工业炉衬里保温质量，环保节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图中的主视图；

图2是本实用新型结构示意图中的左视图；

图3是本实用新型结构示意图中的俯视图；

图4；是锚固钉排布示意图；

图5：是锚固钉安装示意图；

1.垫片，2.底层锚固钉, 3.高层锚固钉, 4.H2为底层锚固钉的高度， 5.H1为高层锚固钉的高度,  6.α°为底层锚固钉V型角度，7.β°为高层锚固钉V型角度，8.A为锚固钉之间的间距，9.S为衬里的厚度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

按照工业炉的保温热力学计算，确定保温衬里的厚度为S，工业炉的衬里厚度范围根据温度的变化范围一般为S=100～350（mm）；根据温度的要求，选定爪型锚固钉的材质。根据工业炉的使用温度，确定衬里的厚度与锚固钉的高度H1的关系，S=H1+30～60（mm）。根据工业炉的衬里的面积和结构特点，确定锚固钉的排布间距。当A为200（mm）时，设置锚固钉数量为25个/㎡，当A为250（mm）时，设置锚固钉数量为16个/㎡，当A为300（mm）时，设置锚固钉数量为11个/㎡。

本实用新型锚固钉采用爪型结构，底层锚固钉为V型，V型角度α°在45°～60°范围内变化，高层锚固钉为V型，V型角度β°在30°～45°变化，V型角度的变化根据衬里的厚度变化而变化。底层锚固钉和高层锚固钉呈十字型分布，抓着点数量比传统的V型锚固钉和Y型锚固钉抓着点数量多一倍。为了使衬里的不同高度都有抓着点，新型锚固钉设计为两个层次，高层锚固钉的高度H1与底层锚固钉的高度H2的关系为：H1=H2+30～45（mm）。用垫片将底层锚固钉和高层锚固钉焊接成一个联合整体，便于衬里施工时安装。锚固钉安装时只需要将垫片和炉体焊接即可，如图5所示，可以采用交叉排布安装。

本实用新型制作简单，结构新颖，在结构上改善传统锚固钉的不足，大大提高工业炉衬里的质量，具有推广价值。