[实用新型]一种钢筋切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于钢筋切断的钢筋切断装置。

背景技术

建筑工地现场施工时需要使用钢筋切断装置对钢筋进行切割。现有的钢筋切断装置如中国专利CN203155899U公开的“一种钢筋钢筋切断机”，该钢筋切断机包括机架，机架上设置有驱动装置和前后错位布置的定刀和动刀，机架上设置有一个供钢筋由上至下放置的豁口，定刀设置于豁口左侧的机架上，驱动装置布置于豁口右侧的机架上，驱动装置的动力输出端与动刀传动连接以驱动动刀沿左右方向朝向和远离定刀运动，驱动装置包括旋转电机，旋转电机的动力经减速机构和曲轴向动刀传递，曲轴的轴线沿前后方向延伸，曲轴上设置有连杆，动刀固设于连杆上。工作时，旋转电机通过减速机构带动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动动刀沿左右方向往复运动，在动刀朝向定刀运动时，前后错位布置的动、定刀配合可以将钢筋切断。现有的这种钢筋切断机存在的问题在于：1、为了能够将旋转电机的转动动作转换成动刀的直线动作，就必须要设置曲轴，曲轴的制作工艺复杂且废品率高，曲轴的使用不仅增加钢筋切断机的制造成本，也会增加钢筋切断机前后方向上的尺寸，不利于钢筋切断机的小型化制作；2、在动刀与定刀配合切断钢筋时，动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力会经连杆、曲轴传递到减速机构中的齿轮上，这就加速了齿轮的损坏，降低了钢筋切断机的使用寿命；3、在使用一段时间后，动、定刀可能会出现松动，此时动、定刀的位置不能得到保证，经常有动刀碰到定刀的情况发生，造成动、定刀完全报废；4、机架上豁口的设置虽然有利于钢筋由上至下放置，但是豁口的左、右侧底部属于应力集中区域，在钢筋切断过程中定刀和动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力使得豁口的左、右侧底部经常会因为应力集中而被撕裂，造成切断机的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋切断装置，以解决现有技术中因需设置曲轴而造成钢筋切断装置制作成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

钢筋切断装置，包括动刀和机架，机架上设置有驱动动刀沿左右方向往复运动的驱动装置，驱动装置包括直线电机，直线电机包括导向方向沿左右方向延伸的导轨和导向移动装配于所述导轨上的动子，机架上铰接有铰接轴线沿前后方向延伸的传动杠杆，所述动子与所述传动杠杆的动力臂传动连接，所述动刀与所述传动杠杆的阻力臂传动连接。

所述传动杠杆的动力臂和阻力臂上分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述动子通过与第一连杆铰接相连而与所述动力臂传动连接，所述动刀通过与第二连杆铰接相连而与所述阻力臂传动连接。

所述传动杠杆的动力臂和阻力臂上分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述动子通过与第一连杆铰接相连而与所述动力臂传动连接，所述机架上沿左右方向导向移动装配有动刀座，所述动刀固设于所述动刀座上，所述动刀座与所述第二连杆铰接相连。

所述动子和动刀均位于所述传动杠杆的左侧。

所述机架包括板厚方向沿前后方向延伸的安装基板，安装基板的后侧板面上固设有与所述动刀前后错位布置的定刀。

所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的安装孔，所述导轨固设于所述安装孔中。

所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔。

所述动刀的前侧面具有在动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于定刀的后侧面上的滑动配合段。

所述定刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合。

由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中采用直线电机作为动力驱动动刀沿左右方向往复运动，由于直线电机能够直接输出左右方向上的动作，因此不需设置曲轴这类的动作转换结构，进而降低了钢筋切断装置的制作成本；而传动杠杆则可以起到很好的变力效果，有助于降低对直线电机的功率需求，选用更小功率的直线电机，进一步的降低钢筋切断装置的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中安装基板的结构示意图；

图3是图1中动刀的结构示意图；

图4是图1的俯视图。 

具体实施方式