[实用新型]孔径渐变式造粒机出料孔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔径渐变式造粒机出料孔板，更具体的说，尤其涉及一种出料端的孔径大于进料端孔径的孔径渐变式造粒机出料孔板。

背景技术

螺杆式挤出造粒机是常见的可将粉体物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机按挤出方式又可分为前挤出式和侧挤出式，其中前挤出式具有挤出强度高的特点，出料孔板安装于该设备出料口处，是最重要部件之一，出料孔板的开孔大小、形状直接决定了物料成型形状，在开孔大小和数量一定的情况下，出料孔板的厚度直接影响挤出物料的硬度，同时影响造粒机的功率消耗。物料通过孔板挤出过程中，板体必然承受着一定推力，如果板体过厚，长期使用易导致整体变形、出料孔堵塞等问题，过薄将导致挤出力不够，挤出颗粒成型不好，而且孔板变薄后强度也会降低，从而导致变型。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种的孔径渐变式造粒机出料孔板。

本实用新型的孔径渐变式造粒机出料孔板，包括设置于造粒机出料口处的板体，所述板体上均匀开设有出料孔；其特别之处在于：所述出料孔靠近出料端的孔径大于靠近进料端的孔径。

将出料孔设置为靠近出料端孔径大于靠近进料端的形状，减小了物料挤出过程中与孔壁之间的接触面积，也就减小了物料颗粒与出料孔之间的摩擦力，既有利于颗粒成型、不易堵塞，又避免了出料孔板由于受力过大而变形。

本实用新型的孔径渐变式造粒机出料孔板，所述出料孔在板体上成正三角形或正方形分布。

本实用新型的孔径渐变式造粒机出料孔板，所述出料孔靠近出料端的孔径是靠经进料端孔径的1.0～1.5倍。出料端与进料端的孔径相差不易过大，以免减少一定面积出料孔的数目，影响出料效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的造粒机出料孔板，通过将板体上的出料孔设计为出料端孔径大于进料端孔径的形状，有效地减小了物料与孔壁之间的接触面积，减小了物料颗粒与出料孔板之间的作用力，既有利于颗粒的成型，颗粒不易堵塞，又避免了物料对出料孔板的作用力过大而变形，延长了出料孔板的使用寿命。本实用新型的孔径渐变式出料孔板，结构简单、有益效果突出、适于应用推广。

附图说明

图1为现有造粒机出料孔板的结构示意图；

图2中，图a为现有出料孔板上的出料孔的结构示意图，图b为本实用新型的孔径渐变式造粒机出料孔板的结构示意图。

图中：1板体，2出料孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了现有造粒机出料孔板的结构示意图，所示的板体1上均匀开设有一定数目的出料孔2，从进料端至出料端出料孔2的孔径始终保持一致，在造粒机挤出物料的过程过程中，位于出料孔2之中的物料对孔壁会产生摩擦作用力f，在进料端一侧物料对未设置出料孔2的区域又会产生作用力F。在摩擦力f和推力F的作用下，物料对出料孔板会整体表现为向外的推力。

在实际情况下，为了使出料孔板具有较长的使用寿命，不易弯曲变形，出料孔板一般具有较大的厚度，这样就会增加了物料颗粒与出料孔2之间的接触面积和摩擦力，同时还容易造成物料颗粒堵塞。

图2中，图a为现有出料孔板上的出料孔的结构示意图，图b为本实用新型的孔径渐变式造粒机出料孔板的结构示意图，由于物料颗粒通过处出料孔时对内壁的摩擦力大小与它们之间的接触面积成正比，图a为现有出料孔板，图b为本实用新型的出料孔板，图b中出料孔2有进料端向内约1/2处孔径开始变大，在孔径变大段物料颗粒已成型不会对内壁有很强的压力，使得物料颗粒在整个出料孔2的受压面积约减小一半，摩擦力也随之大大减小，减小了物料在孔内堵塞的机会，而且还可保持出料孔板现有的厚度不变，保证了出料孔板的强度，延长了出料孔板的使用寿命。针对非弹性干燥物料，最终成型效果不受影响。

出料孔2分布根据出料口形状可以设计为圆形（单螺杆造粒机）、8字形（双螺杆造粒机），孔与孔之间呈正三角形分布或正方形分布，并保持一定间隔排列。出料孔出料端与进料端的孔径尺寸相差不宜过大，如采用出料孔2靠近出料端的孔径是靠经进料端孔径的1.0～1.5倍，以免减少一定面积内孔的数目，影响出料效率。板体1宜选用耐腐蚀、耐冲击韧性强的材料，防止在打大孔时造成两孔间脆性断裂。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护范围之内。