[实用新型]锁螺丝自动伸缩套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动锁螺丝机领域，具体地说，涉及一种应用于自动锁螺丝机的锁螺丝自动伸缩套筒。 

背景技术

人工锁螺丝时，需一手持螺丝在工件预锁合的位置，另一手持起子向下施加力，同时旋转起子直至螺丝锁紧为止，随着螺丝逐渐深入工件中，在起子上施加的扭力增加，人工锁螺丝耗时费力，且不易均等地控制每一颗螺丝的锁紧力。

为提高锁螺丝的工作效率，市面上推出一种自动锁螺丝机，自动锁螺丝机包括电批、套筒组件和螺丝整列机构，螺丝整列机构用于将一颗颗螺丝输送至套筒组件中，电批用于输出转动，套筒组件包括外轴管、活塞组、气缸、连动杆、起子定位组件、起子头和端罩，外轴管一端轴向连接气缸，另一端轴向连接端罩，端罩连接螺丝进料管，螺丝整列机通过螺丝进料管每次送料一螺丝进入该端罩内，活塞组及弹簧组装于气缸内部，弹簧作用于活塞组的端部，当压力空气注入气缸内时，可将活塞组往压缩弹簧的方向推动，连动杆穿合于活塞组内，连动杆通过起子定位组件连接起子头，起子头由活塞组件推动，在气缸内轴向移动，将螺丝推出端罩，螺丝通过起子头上的磁性吸附在起子头上，便于操作螺丝机的人将螺丝锁付在预锁合的位置，启动电批，将螺丝锁付在预锁合的位置，气缸复位，在弹簧力的作用，活塞组件、连动杆及起子头复位。由于套筒组件采用气缸结构，需连接气源，使得整体结构臃肿，造成锁付工作不方便，而且该结构气密性要求高，为保证套筒组件长时间的正常运行，对套筒组件的加工精度或加工工艺提出了较高的要求，提高了套筒组件的生产成本。

实用新型内容

鉴于背景技术内容中提及的不足，本实用新型提供一种锁螺丝自动伸缩套筒，操作方便，工作可靠。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

锁螺丝自动伸缩套筒，包括套筒主体、滑套、夹头嘴主体、斜管、弹簧、批头和批头套，夹头嘴主体一端连接于滑套的一端，所述滑套的另一端设有沉孔，所述斜管连接于夹头嘴主体上，所述套筒主体套设于滑套上，所述批头穿设于套筒主体、滑套和夹头嘴主体中，所述夹头嘴主体上设有壁沟，所述壁沟中设有夹片，所述批头套设于滑套中，所述批头套固定于批头上，所述批头套外表面设有若干镶槽，所述镶槽中均设批头套镶块，所述批头套镶块的一端铰接于批头套的镶槽中，另一端的外表面设有凸部，所述滑套内表面设有螺纹，所述批头上设有一压片，所述弹簧设于滑套的沉孔和批头上的压片之间。

本实用新型的另一实施例中，所述镶槽和批头套镶块为“凸”字形，所述批头套镶块的小头端铰接于镶槽中，所述凸部设于批头套镶块大头端的外表面。

本实用新型的另一实施例中，所述批头上设有阻隔部。

本实用新型的另一实施例中，所述斜管与滑套之间的夹角为15°至45°。

本实用新型的另一实施例中，所述套筒主体的一端设有缺口，所述缺口处设有螺栓，所述螺栓穿过所述的缺口。

本实用新型的另一实施例中，所述滑套包括滑套主体和牙套，所述滑套主体固定地套设于牙套上，所述螺纹设于牙套内表面，所述沉孔设于滑套主体上。

本实用新型的另一实施例中，所述滑套主体外表面沿轴线方向设有两端封闭的滑槽，所述套筒主体上设有螺钉，所述螺钉的端部设于所述的滑槽中。

本实用新型的另一实施例中，所述滑套主体外表面沿轴线方向设有滑槽，滑槽的一端封闭，另一端开放，所述套筒主体的内表面设有滑动部，所述滑槽的开放端设有卡钉，所述卡钉将套筒主体的滑动部封闭于滑槽中。

本实用新型的另一实施例中，所述滑套主体的外表面设有凸柱，所述套筒主体的内表面设有一端开放、另一端封闭的导槽，所述导槽的开放端设有挡钉。

锁螺丝自动伸缩套筒通过批头套旋转运动，使批头套镶块外表面的凸部与滑套内螺纹配合，导引批头向下移动，在弹簧的作用下，自动复位，操作方便，工作可靠。 

附图说明

   图1为本实用新型锁螺丝自动伸缩套筒剖视示意图；

   图2为本实用新型锁螺丝自动伸缩套筒立体结构示意图；

   图3为本实用新型锁螺丝自动伸缩套筒中批头套的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型锁螺丝自动伸缩套筒中批头套镶块的结构示意图；

图6为图5的左视图。     

具体实施方式

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，下面结合附图对本实用新型的内容进行说明。