[实用新型]电动流量调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及电动流量调节阀。

背景技术

传统的电动流量调节阀,阀门关闭时阀芯处受力面是个弧面，介质通过时对阀芯造成的压力大，难以开启。同时阀杆和阀芯是分体式安装的这样安装工序繁多。阀芯都是采用侧装的，这样造成在正常的使用过程中需要更换或维护阀芯时需要先拆卸掉管道，造成更换维护不方便；还有在进出水口都是设计成圆形，这样的设计不便于计算控制流量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决传统电动流量调节阀，阀门关闭时阀芯处受力面是个弧面，介质通过时造成阀芯的受阻力大，难以开启，同时阀杆和阀芯是分体式安装的这样安装工序繁多，还有阀芯都是采用侧装的，这样造成在使用过程中在需要更换或维护阀芯时需要先拆卸掉管道，造成更换维护不方便；还有在进出水口都是设计成圆形，这样的设计不便于计算控制流量等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种电动流量调节阀，包括竖直设置且上端开口的直管状壳体，其侧壁上设有相对设置的进水口和出水口，还包括阀杆和阀芯、阀座。阀杆竖直穿过壳体的底部开口处并伸出壳体的顶部并有阀座封装于阀体内部，，阀芯包括从上到下依次水平设置的顶板和底板，所述顶板固定于所述阀杆的下端，所述顶板和底板通过连接板固定在一起，所述连接板的横截面为V形，所述壳体的底部开口处盖装固定有阀座，所述进水口呈矩形，通过旋转所述阀杆，带动所述连接板运动至其封盖住所述出水口，实现所述电动流量调节阀的闭阀；通过旋转所述阀杆，带动所述连接板运动至其与所述出水口分离，实现所述电动流量调节阀的开阀。

在上述方案中，所述底板的底面上沿所述阀杆的中心轴线设有旋转轴，所述旋转轴沿其中心轴线转动设置于所述壳体内部阀座上与之相适配的旋转槽内。

在上述方案中，所述顶板的顶面与所述壳体之间设有球形部件，所述球形部件滚动设置于所述顶板的顶面上的凹槽内。

在上述方案中，所述阀杆与所述壳体的连接处设有密封圈。

在上述方案中，所述顶板和底板均为扇形板。

本实用新型，因为阀芯由顶板和底板通过内凹的连接板连接组成，使其受力面为V形面，可以分散介质对阀芯的压力，从而更容易开启或关闭阀门，且阀杆与阀芯固定在一起，使其结构简单，安装方便，大大减小了施工难度，同时，因为壳体采取了下端开口盖装阀座的结构，在更换或拆卸时将阀座打开即可无需拆卸管道。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中阀杆和阀芯的示意图；

图3为本实用新型中闭阀状态的示意图；

图4为本实用新型中开阀状态的示意图；

图5和图6为本实用新型中进水口和出水口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种电动流量调节阀，包括竖直设置且上端开口的直管状壳体1，壳体1的底部开口处盖装固定有阀座2，其侧壁上设有相对设置的进水口3和出水口4，还包括阀杆5和阀芯6。

阀杆5竖直穿过于壳体1的底部开口处并伸出壳体1的顶部并有阀座封装于壳体内部，阀杆5与壳体1的上端连接处设有密封圈，。

如图2所示，阀芯6包括从上到下依次水平设置的顶板和底板，顶板固定于阀杆5的下端，顶板和底板通过竖直设置且向内凹的连接板固定在一起。底板的底面上沿阀杆5的中心轴线设有旋转轴7，旋转轴7起沿其中心轴线转动设置于壳体1内部阀座2上与之相适配的旋转槽内，这样在开关阀门时，通过旋转轴7的定位，阀芯6就不会偏离，使用起来也更加的安全。顶板的顶面与壳体1之间设有球形部件8，球形部件8滚动设置于顶板的顶面上的凹槽内，在开关阀门时，阀芯6与壳体1的内部顶面之间就可以通过球形部件8的滚动来减小摩擦力，从而减小了磨损，增加了使用寿命。顶板和底板均为扇形板。

如图3、图4所示，通过旋转阀杆5，带动连接板运动至其封盖住出水口3，实现电动流量调节阀的闭阀；通过旋转阀杆5，带动连接板运动至其与出水口3分离，实现电动流量调节阀的开阀。