[实用新型]一种卸液控制系统

说明书

技术领域

本实用新型与移动式压力容器有关，具体涉及可安装在槽车上移动式压力容器的一种卸液控制系统，例如：液化天然气、液氮、液氩等低温液体卸液控制系统。

背景技术

随着市场的需求，一些带低温泵的移动式压力容器不断涌出，快速、便捷成为客户最终追求目标，由于在充装过程中采用了低温泵卸液，流量可达12m³/h以上，泵后压力可达3.0MPa以上，这就需在整个卸液过程中全程保护，特别是对压力的保护，在充装过程中接收罐内压力会升高，如超过设计压力，安全阀可能会起跳，此时就需放空排压，这就会造成气体的浪费，如果是LNG，排放会造成危险，同时压力过高，泵持续运转，对卸液软管有可能会爆破；另一种情况，在充装过程中，接收罐已经满液时，如果泵还继续对接收罐进行卸液，接收罐充装量超过了设计时的充装率，这对接收罐本身的设计已不符合要求，过量充装的同时也会发生第一种状况，压力升高。

尽管现有的一些接收罐设置了液位计和压力表，可通过其显示的液位计压力值监控是否超载或超压，但是需要人工时时监控，难以准确及时进行控制。并且，若液位计出现误差或接收罐的压力和液位信号口出现故障，则无法准确判断罐内液体是否超压以及接收罐充装量超过了设计时的充装率。当接收罐已经满液时，如果泵还继续对接收罐进行卸液，接收罐充装量超过了设计时的充装率，这对接收罐本身的设计已不符合要求，过量充装的同时也会导致压力升高，造成危险。

因此，需要一种卸液控制系统，其能够判断接收避免危险的发生。

实用新型内容

本实用新型要提供一种安全、便捷的卸液控制系统，其用于带低温泵的移动式压力容器上，避免了在对接收罐卸液时过充、超压等情况出现。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卸液控制系统用于判断压力容器向接收罐输送液体时，接收罐内液体是否超压和超载，其中，卸液控制系统包括：第一信号线，与压力容器的流量计连接；第二信号线，与接收罐的压力和液位信号口连通；及PLC控制箱，包括：调试界面，调试界面设有卸液口压力设置窗口及流量设置窗口，卸液口压力设置窗口用于输入接收罐的最高工作压力，流量设置窗口用于设置接收罐的最小流量参数；及PLC控制器，通过第一信号线接收流量计的流量信号以及通过第二信号线接收接收罐的瞬时工作压力信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超载和超压。

其中，当瞬时工作压力值高于最高工作压力和/或流量值低于最小流量参数时，PLC控制器控制压力容器停止卸液。

其中，压力容器的出口还设有压力传感器，PLC控制箱通过第一信号线接收压力传感器发出的出口压力信号，并将出口压力调整为低于最高工作压力且高于瞬时工作压力。

其中，PLC控制箱还包括卸液界面，卸液界面设有充装量窗口，用于显示由流量计计算出的罐内液体的充装量。

其中，卸液界面上还具有警示窗口，当出现超压或超载情况时，警示窗口向使用者发出警报。

其中，调试界面和卸液界面设有切换按钮，用于在调试界面和卸液界面之间切换。

其中，接收罐还具有液位计，PLC控制箱通过第二信号线及压力和液位信号口接收液位计发出的液位信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超压和超载。实用新型本实用新型的卸液控制系统能够准确的检测充装是否超压或超载，实现超压超载保护。特别是对于不具备液位计的接收罐，本实用新型的卸液控制系统仍可通过流量的检测判断是否超载。相比于现有的卸液控制系统无法针对此情况判断接收罐内液体是否超压以及接收罐充装量超过了设计时的充装率，本实用新型能够避免由此造成的充装危险。

附图说明

图1是利用本实用新型的卸液控制系统从压力容器向接收罐卸液的示意图。

图2是本实用新型的卸液控制系统的调试界面示意图。

图3是本实用新型的卸液控制系统的卸液界面示意图。

图4是本实用新型的卸液控制系统的一种控制方式的示意图。

图5是本实用新型的卸液控制系统的另一种控制方式的示意图。

具体实施方式