[实用新型]一种自动上料的多级酒甑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料的多级酒甑设备，属于传统白酒生产领域的设备及技术创新。 

背景技术

几千年来我国的白酒制造工艺流程几乎没有改变过，在白酒生产过程中，特别在蒸酒过程中耗能严重。传统的蒸酒过程从上甑，撒料，到卸料，需要大量的人工；由于人工上甑，酒甑内部物料的堆积密度往往很难达到均匀，不同工人每甑的出酒率往往差别很大；另外，由于酒甑的工作原理属于单级加热闪蒸过程，使得蒸汽消耗量极大。在白酒制造过程中存在的这些问题造成了目前粮食白酒产业自动化程度低，出酒率低，能耗高的现状。 

发明内容

本实用新型是针对现有白酒产业存在的技术问题，提出一一种自动上料的多级酒甑设备及蒸酒方法，目的是提供一种自动化程度高，出酒率高，能耗低的白酒生产设备及工艺，以替代传统的酒甑蒸酒技术。 

本实用新型的目的通过如下的技术方案实现： 

一种自动上料的多级酒甑设备，包括蒸汽发生器，斗式卸料盘，谷物蒸馏填料层，冷凝器和成品酒收集器；其蒸馏填料层包括多个相同结构，每个结构包括规整填料12和旋转式卸料层；其中卸料层包括上、下两层卸料盘和旋转式轨道盘。 

所述上层卸料盘为圆形立式卸料盘，位于规整填料下方，紧邻规整填料，由卸料板18和漏空槽20周向间隔排布组成；卸料板上开有卸料孔19，孔隙直径大于谷物直径。 

上层卸料盘由1-20块卸料板和1-20漏空槽构成。 

所述下层卸料盘为圆形卸料盘，位于上层卸料盘和旋转式轨道盘之间，由卸料板18，漏空槽20和旋转杆连接槽21组成；卸料板18和漏空槽20呈周向交替排列，旋转杆连接槽21位于左右对称的两块卸料板18上。卸料板18上开有卸料孔19，孔隙直径略大于谷物直径。 

位于下层卸料盘的设备筒壁两侧各设有左右对称的两个下层磁铁盒子24，下层磁铁盒子24内部各放一块磁铁25；在旋转式轨道盘上，与下层磁铁盒子24相同的位置设有两个上层磁铁盒子23。下层卸料盘11和下层磁铁盒子24之间由旋转杆22连接，旋转杆22上端插入位于下层卸料盘上的旋转杆连接槽。 

所述斗式卸料盘包括2-20级漏斗，且漏斗的倾斜角的大小应该大于0°，小于180°。 

所述谷物蒸馏填料层由2-20个相同结构组成；其中规整填料层的高度为10-1000毫米。 

本发明的自动上料的多级酒甑设备的蒸酒方法，蒸酒过程中，当规整填料最下一盘填料中的谷物层酒精浓度低于1％-2％时，转动手柄26，带动旋转式轨道盘10转动，利用上下两层磁铁盒子之间的磁力作用，带动下层卸料盘11转动，上层卸料盘13不动，使得上下两层卸料盘漏空槽20和漏空槽20重合，从而将谷物蒸馏填料层中最下一层填料盘中的谷物由空隙完全放出蒸酒装置；以此方式，逐层卸料，从而实现谷物的自动卸料。卸料结束时，向相反方向转动磁铁，谷物停止向下流动，结束卸料。一段时间后，酒蒸气向上运动，经过冷凝器被冷凝成液态酒，流入成品酒收集器中。 

以此方式不断循环的出料和加料，连续产生成品酒。 

本发明通过对传统工艺设备的创新改良，实现多级蒸馏技术在蒸酒工艺中的应用。此设备实现了酿酒工艺的全自动化，降低了全流程的能耗，有效地保证了谷物在酒甑内均匀且疏松的分布。同时提高了生产车间的工作环境，减轻了工人的劳动强度，大大降低了生产成本。 

附图说明

图1，结构示意简图； 

图2，上层卸料盘前视图； 

图3，上层卸料盘俯视图； 

图4，下层卸料盘附视图； 

图5，下层卸料盘与旋转式轨道盘连接前视图； 

图6，下层卸料盘与旋转式轨道盘连接俯视图； 

图中：1-谷物收集器，2-蝶阀，3-卸料通道管，4-蒸汽发生器，5-蒸汽入 口管，6-多级斗式卸料盘，7-小漏斗，8-中漏斗，9-大漏斗，10-旋转式轨道盘，11-下层卸料盘，12-多层填料盘，13-上层卸料盘，14-谷物储槽，15-成品酒通道管，16-冷凝器，17-成品酒收集器，18-卸料板，19-卸料孔，20-漏空槽，21-旋转杆连接槽，22-旋转杆，23-上层磁体盒子，24-下层磁铁盒子，25-磁铁，26-手柄。 

具体实施方案

以下结合附图及实例对本专利进行详述： 

如图1～图6所示：新型多级酒甑设备包括蒸汽发生器，多级斗式卸料盘，谷物多级蒸馏填料层，冷凝器，成品酒收集器。