[实用新型]一种铸铁锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造领域，特别是涉及一种铸铁锅炉。

背景技术

铸铁锅炉是一种将燃料燃烧使其中的化学能转变为热能，并将此热能传递给水的常用设备。燃油燃气铸铁锅炉一般为方形，中间设有燃烧室，燃烧室周围设有气体流通室。现有的燃油燃气铸铁锅炉内表面积较小，燃烧产生的热量不能被充分利用，严重影响了铸铁锅炉的热效率。而且，现有的铸铁锅炉气体流通室与燃烧室布局不合理，不利于气体顺畅排出。

由此可见，上述现有的一种铸铁锅炉在结构与使用上，仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种锅炉内表面积大，热量利用率高，气体流通通畅的新的铸铁锅炉,实属当前重要研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸铁锅炉，使其锅炉内表面积大，热量利用率高，气体流通通畅，从而克服现有的锅炉结构设计不合理、内表面积小，热效率低的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸铁锅炉，包括锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片，其特殊之处在于，所述锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片均为类跑道形，所述锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片上部均设有出水口，下部均设有进水口，锅炉中片的中间设有燃烧室，锅炉中片的左上部、左下部、右上部、右下部分别设有第二回程腔室，锅炉中片的左右两侧各设有两个第三回程腔室，所述锅炉后片的左右两侧各设有两个第三回程腔室，锅炉后片的下部设有冷凝水排出孔。

进一步地，所述的第二回程腔室分别由两个腔室组成。

所述的燃烧室为圆形，第二回程腔室和第三回程腔室沿燃烧室的圆心对称分布。

所述的锅炉中片的燃烧室、第二回程腔室、第三回程腔室及锅炉后片的第三回程腔室内均设有凸起。 

所述的锅炉前片及锅炉后片的内部均设有凸起。

所述的锅炉前片的内部设有内凹的腔室，所述腔室内设有凸起。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点： 

本实用新型所设计的锅炉第二回程腔室和第三回程腔室结构、位置安排合理，增加了锅炉的内表面积，导热面积大，有利于充分吸收热量，热量利用率高。

锅炉后片设有冷凝水排出孔，可将冷凝水排出到锅炉外，避免了冷凝水外溢，污染工作环境，而且利于重金属污染物的集中回收，避免环境污染。

第三回程腔室设在燃烧室侧面，有利用烟气的排出。

燃烧室为圆形，第二回程腔室和第三回程腔室沿燃烧室的圆心对称分布，有利于气体的循环。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是本实用新型一种铸铁锅炉的锅炉中片的结构示意图。

图2是本实用新型的锅炉后片的外部结构示意图。

图3是本实用新型的锅炉后片的内部结构示意图。

图4是本实用新型的锅炉前片的外部结构示意图。

图5是本实用新型的锅炉前片的内部结构示意图。

图6是本实用新型的第二回程腔室的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-5所示，本实用新型提供一种铸铁锅炉，包括锅炉前片1、锅炉中片2、锅炉后片3，所述锅炉前片1、锅炉中片2、锅炉后片3均为类跑道形，所述锅炉前片1、锅炉中片2、锅炉后片3上部均设有出水口4，下部均设有进水口5，锅炉中片2的中间设有燃烧室6，锅炉中片2的左上部、左下部、右上部、右下部分别设有第二回程腔室7，锅炉中片2的左右两侧各设有两个第三回程腔室8，所述锅炉后片3的左右两侧各设有两个第三回程腔室8，锅炉后片3的下部设有冷凝水排出孔10。

所述冷凝水排出孔10与排水管连接，将冷凝水排出到锅炉外，避免了冷凝水外溢，污染工作环境。

燃烧室6为圆形，第二回程腔室7和第三回程腔室8沿燃烧室6的圆心对称分布。圆形燃烧室设计合理，有利于气体的循环。

参照图6所示，每个第二回程腔室7可分别由两个腔室71组成，可进一步增大第二回程腔室7的表面积，有利用吸收气体的热量，提高热量利用率。

所述的锅炉中片2的燃烧室6、第二回程腔室7、第三回程腔室8及锅炉后片3的第三回程腔室8内均设有凸起，锅炉后片3的内部也设有凸起9。可增加接触面积，加快热量的传递。

锅炉前片1的内部设有内凹的腔室14，腔室14内设有凸起9。

锅炉前片1、锅炉中片2、锅炉后片3均为中空内腔，内部注有循环水。