[实用新型]一种自报警后注浆复合配筋混凝土方桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及方桩，尤其是指一种自报警后注浆复合配筋混凝土方桩

背景技术

随着城市建设的快速发展，兴建的大量的多、高层工业建筑，公共建筑和居住建筑等工程。为了解决地基基础承载力不足的问题，特别是解决在软土地基上部均匀沉降的控制问题，已普遍地采用各种类型的桩基作为建筑（构筑）物的基础型式，取得了举世瞩目的效果。按照按施工方法的不同，桩基础施工的基本形式可分为沉桩和灌注桩。沉桩的施工方法均为将各种预先制作好的桩以打入桩（锤击桩）、振动沉桩或静力压桩的方式沉至地基内达到所需要的深度。在沉桩的过程中或沉桩后由于加载等原因，桩体发生形变，破坏了桩体本身的性能，但是对于现在通用的桩体，我们通过观察很难发现此问题。当桩体沉降到设定位置后，需要一定的休止时间，在休止时间内，工地将停止工作，如果能将这个休止时间缩短，就可以缩短工期，节约工程成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种可以方便测量出桩体形变量的复合配筋混凝土方桩；

本实用新型的另一个目的在于提出一种可以缩短休止时间的复合配筋混凝土方桩；

为实现上述目的，提供如下技术方案：

一种自报警后注浆复合配筋混凝土方桩，包括设置于方桩桩体轴向的主筋、及螺旋围绕所述主筋的箍筋，所述主筋呈方形，还包括至少一个自报警传感器，所述自报警传感器包括应变片和导线，应变片贴在主筋上，导线的一端与应变片连接，另一端设置在桩体的外部；所述桩体横截面外周的左侧边为向左凸出的弧形，右侧边为向左凸出的弧形，顶边为向上凸起的弧形，底边为向下凸起的弧形，左侧边所在圆弧的半径与右侧边所在圆弧的半径相等。当主筋的形变时，应变片跟着主筋发生同样的形变，将测量装置与设置在桩体外侧一端的导线连接，可以测量出应变片的形变量，进而换算出主筋的形变量，就可以知道主筋的形变量是否在允许的范围内。

进一步的，还包括一根注浆管，所述注浆管设置在桩体混凝土内部并绑在箍筋上，注浆管一端设置在桩体顶部，另一端设置在桩体尾部。当桩体沉降施工完成后，通过注浆管往桩体底部注浆，使桩体底部与土充分接触。

所述注浆管一端设置在桩体顶部，另一端设置在桩体外侧壁上。当桩体沉降施工完成后，通过注浆管往转体外侧壁注浆，使桩体侧壁与土充分接触。

所述桩体横截面外周的顶边和右侧边的连接处倒成圆角。

所述桩体横截面外周的底边和右侧边的连接处倒成圆角。

所述桩体横截面外周的左侧边、顶边、右侧边和底边所在圆弧的半径大于等于300mm、小于等于600mm。

所述桩体横截面外周所在的外接圆直径为300mm。

实用新型的有益效果为：

（1）在主筋上设置自报警传感器，自报警传感器包括应变片和导线，应变片贴主筋上，导线的一端与应变片连接，另一端设置在桩体的外部；当主筋发生形变时，应变片跟着主筋发生同样的形变，将测量装置与设置在桩体外侧一端的导线连接，可以测量出应变片的形变量，进而换算出主筋的形变量，就可以知道主筋的形变量是否在允许的范围内。

（2）桩体的横截面外周的四条边，都设置成弧形，是为了增加桩体的外表面积，以增加桩与土的接触面，进而增加桩与土的摩擦力。

（3）桩体的横截面外周的左侧边和右侧边所在圆弧的半径相等，是为了当需要将两个桩体并排且紧密接触时，两桩之间的接触面较大，增加防水效果。

（4）桩体中预设的注浆管，是为了当桩体沉降完成后，通过往顶部的注浆管口注浆液，使浆液通到转体的底部和外侧面，使桩体的底部或外侧面与土接触充分，这样可以缩短休止时间，进而缩短工期，减少工程成本，而且还能增加桩体的承载力，还能增加桩与桩之间的衔接。

（5）外周横截面的顶边与右侧边的连接处和底边与右侧边的连接处倒成圆角，相对于棱角结构，在运输过程中不易破损，而且圆角形结构易于成型，可有效提高成型率。

（6）实心方桩的抗剪切力高，水平承载力高，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型一种自报警后注浆复合配筋混凝土方桩俯视图；

图2为图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中B-BA线的剖视图。

其中：1、桩体2、注浆管，3、主筋，4、箍筋，5、应变片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

优选实施例一