[实用新型]一种装卸锥螺纹钻杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到煤炭开采领域用的煤炭钻杆连接装置，具体的说是一种装卸锥螺纹钻杆装置。

背景技术

在开采煤炭时，需要先对煤层钻孔释放瓦斯，然后才能进行了开采。钻孔所用的钻机各式各样，但总的来说都是采用动力头与钻杆连接，来驱动钻杆进行打孔。而不同的钻孔工艺以及不同的开采环境所用的钻杆均不相同，因此需要根据实际情况更换钻杆。现有技术中大形钻机采用液压卡盘与动力头连接的，而小钻机多数采用四方或六方与动力头连接来驱动钻杆；采用四方或六方方式的还要用销钉将相连的两根钻杆固定，防止钻杆丢失。此连接方式存在很多弊端，如：销钉磨损后钻杆就会丢失；连接接头密封困难容易出现漏水或风；装缷钻杆时费时费力，工作效率低等。

实用新型内容

为解决现有小型钻机上钻杆与动力头的连接问题，本实用新型提供了一种装卸锥螺纹钻杆装置，使小型钻机使用锥螺纹钻杆。本装置通过设置连接套、挡板和卡板，不仅实现了方便快捷的拆卸钻杆，而且也增强了钻杆安装后的稳定性，使成孔率提高。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种装卸锥螺纹钻杆装置，锥螺纹钻杆通过钻杆连接盘上的螺纹实现与动力头的连接，所述钻杆连接盘上设有用于保护并固定锥螺纹钻杆的连接套，连接套上分布有两个垂直其轴向的通槽，通槽内分别设置有挡板和卡板，在挡板和卡板相对的两边缘不同位置处设置有两组限位槽Ⅰ和两组限位槽Ⅱ，每组限位槽Ⅰ和限位槽Ⅱ均为沿挡板和卡板中线对称分布的两个凹槽，所述限位槽Ⅰ和限位槽Ⅱ通过与锁紧机构的配合实现挡板和卡板锁紧在连接套的通槽内，所述锁紧机构为压缩弹簧和限位钢球构成，压缩弹簧将限位钢球顶入不同位置的限位槽Ⅰ和限位槽Ⅱ内实现挡板和卡板在通槽内固定；所述挡板和卡板上分别设有钻杆限制孔和钻杆装卸孔，其中，钻杆限制孔为供钻杆通过的圆孔，钻杆装卸孔为限制钻杆径向摆动的矩形孔，在矩形孔与某一组限位槽Ⅱ对应的位置设置有允许钻杆径向摆动以取出钻杆的弧形外扩。

所述挡板靠近锥螺纹钻杆与钻杆连接盘的连接处。

所述的限位槽Ⅰ和限位槽Ⅱ凹陷的弧形槽。

所述的钻杆限制孔与其中一组限位槽Ⅰ对应，另一组限位槽Ⅰ的位置偏离钻杆限制孔。

所述的钻杆装卸孔上的弧形外扩与其中一组限位槽Ⅱ对应，且偏离另一组限位槽Ⅱ。

有益效果：本实用新型通过设置连接套并在连接套内设置挡板和卡板，钻杆穿过挡板上的钻杆限制孔后限制了钻杆工作时的摆动和振动，进而防止连接锥螺纹的磨损，提高了使用寿命，增大了工作时的稳定性；卡板上设置带有弧形外扩的矩形孔，通过锁紧机构与不同位置处限位槽的配合实现了方便快捷的拆卸安装钻杆，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡板的结构示意图；

图3为本实用新型卡板的结构示意图；

附图标记：1、动力头，2、钻杆连接盘，3、挡板，301、限位槽Ⅰ，302、钻杆限制孔，4、连接套，5、卡板，501、钻杆装卸孔，502、限位槽Ⅱ，503、弧形外扩，6、压缩弹簧，7、限位钢球。

具体实施方式

    如图所示，一种装卸锥螺纹钻杆装置，锥螺纹钻杆通过钻杆连接盘2上的螺纹实现与动力头1的连接，所述钻杆连接盘2上设有用于保护并固定锥螺纹钻杆的连接套4，连接套4上分布有两个垂直其轴向的通槽，通槽内分别设置有挡板3和卡板5，在挡板3和卡板5相对的两边缘不同位置处设置有两组限位槽Ⅰ301和两组限位槽Ⅱ502，每组限位槽Ⅰ301和限位槽Ⅱ502均为沿挡板3和卡板5中线对称分布的两个凹槽，所述限位槽Ⅰ301和限位槽Ⅱ502通过与锁紧机构的配合实现挡板3和卡板5锁紧在连接套4的通槽内，所述锁紧机构为压缩弹簧6和限位钢球7构成，压缩弹簧6将限位钢球7顶入不同位置的限位槽Ⅰ301和限位槽Ⅱ502内实现挡板3和卡板5在通槽内锁紧位置的变动；所述挡板3和卡板5上分别设有钻杆限制孔302和钻杆装卸孔501，其中，钻杆限制孔302为供钻杆通过的圆孔，钻杆装卸孔501为限制钻杆径向摆动的矩形孔，在矩形孔与某一组限位槽Ⅱ502对应的位置设置有允许钻杆径向摆动以取出钻杆的弧形外扩503。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定：

如，所述挡板3靠近锥螺纹钻杆与钻杆连接盘2的连接处；

如，所述的限位槽Ⅰ301和限位槽Ⅱ502凹陷的弧形槽；

如，所述的钻杆限制孔302与其中一组限位槽Ⅰ301对应，另一组限位槽Ⅰ301的位置偏离钻杆限制孔302；