[实用新型]气举阀总成有效
申请号: | 201420111501.2 | 申请日: | 2014-03-12 |
公开(公告)号: | CN203808933U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 孙军;罗军;罗鹏飞;贾俊敏;邢心;王文钢;孔令坤;张曦宇 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B34/06 | 分类号: | E21B34/06 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 穆魁良 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气举阀 总成 | ||
技术领域
本实用新型有关于石油天然气开采领域,尤其涉及一种气举阀总成。
背景技术
在油气田开采中,有时井筒长达上千米甚至几千米,由于井内的液体较重,地层中的压力难以使地层中的液体上升至地面。气举原理是通过从地面注入井内的高压气体使其与井内液体在井筒中的混合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液体液密度降低,将井内的液体挤压举升到地面的一种排水采气方式。
这种排水采气方式所使用的设备主要是气举阀,具体结构请参阅图1,现有的油气井内设置有套管1,套管1内设置有油管2。在油气井应用气举排水采气施工前,会在油管外部安装气举阀3。请一并参阅图1和图2,现有的气举阀3的结构包括:外壳4,以及顺次设置在外壳4内的气门芯组件5、高压腔室6、波纹管组件7、阀门组件8和单流阀组件9。气门芯组件5用于调整高压腔室6内气体的压力,高压腔室6中的气体为波纹管组件7提供气压,该气压即为气举阀的门限值。在外壳4上设置有进气孔10,气举阀在工作时,外界气体通过进气孔10进入外壳4内,当外界气体的气压大于门限值时,会推动阀门组件8,使阀门组件8克服波纹管组件7的压力打开阀门,外界的气体通过阀门并经由单流阀组件9从气举阀的排气端11排出至气举阀外部。
在气举排水施工中,现有方式为将油管2从井内提出,在油管2的外侧壁上安装气举阀3,再将气举阀3和油管2一同下入井中,将油管2与地面上的四通阀12连接,通过注气设备13向套管1和油管2之间注入高压氮气,该高压氮气通过气举阀3进入油管2内,与油管2内的液体混合,将液体举升到地面进入污染罐14中,完成气举作业。然而,在将气举阀3安装至油管2上,下入井内的过程中,油管2的外侧壁会与套管1的内侧壁相摩擦,甚至会存在一些碰撞,此时油管2以及设置在油管外侧壁上的气举阀3极其容易碰撞损坏,影响排水采气的作业以及设备正常使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将气举阀设置在油管内部的气举阀总成,以实现不提出井内的油管即可向井内注入高压气体,直接进行注气排水作业。
本实用新型解决的技术问题可采用下列技术方案来实现:一种气举阀总成,包括气举阀,其特征在于,气举阀总成还包括:呈圆筒状且纵长延伸的工作筒,所述工作筒包括顺次串接的上接头、中间主体和下接头,所述工作筒内部为贯通的工作筒腔体,在所述工作筒的侧壁上设置有排气孔;所述气举阀收容安装在所述工作筒腔体内,所述气举阀的进气孔与所述工作筒腔体相连通,所述气举阀的排气端与所述工作筒侧壁上的排气孔相连通。
优选地,所述工作筒腔体的内侧壁上偏置设置有气举阀安装筒,所述气举阀安装筒与所述排气孔相连通,所述气举阀的排气端安装在所述气举阀安装筒内。
优选地,所述气举阀安装筒偏置设置在所述中间主体的内部侧壁上。
优选地,所述气举阀安装筒与所述中间主体一体成型制成。
优选地,所述排气孔设置在所述中间主体中部。
优选地,所述上接头设置有外螺纹或内螺纹,相应的所述下接头设置有内螺纹或外螺纹,通过所述上接头和所述下接头将二个或二个以上所述气举阀总成沿轴向串接。
优选地,所述气举阀的外径小于25毫米。
优选地,所述气举阀的长度小于500毫米。
本实用新型的气举阀总成的特点及优点是:本申请通过在工作筒内设置气举阀形成气举阀总成,实现了将气举阀总成伸入油管内部进行气举作业,不需要将油管从井中取出,便可以对油管内的液体进行气举作业。从而避免了油管下井过程中损坏油管外部气举阀的问题,同时节省了作业时间,给作业人员带来了极大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将结合附图1至图5对本实用新型进行更详细的描述。
图1为现有技术提供的油气井气举排液作业的结构示意图;
图2为图1中的气举阀的结构图;
图3为本实用新型提供的气举阀总成的部分剖视示意图;
图4为图3中气举阀总成沿直线A-A剖视放大图;
图5为本实用新型提供的气举阀总成安装位置及工作状态示意图。
具体实施方式
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