[实用新型]减振器安装压板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对减振器进行固定安装的机构。

背景技术

请参考图1及图2，在安装风机时，一般使用减振器4支撑风机支架7，该风机支架7用于固定风机；目前对减振器4的安装固定方式一般是在减振器4底部放置一块强垫8，然后使用螺栓及螺母配合将强垫固定在一个槽钢支架9上。采用上述方式存在的缺陷是由于槽钢位置固定，导致其安装方式不灵活，安装工作也不方便，不方便调整方向，而且由于采用了槽钢，这样也浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减振器安装压板组件，解决如何方便的安装减振器的技术问题。

减振器安装压板组件，包括至少三个压板、一个预紧帽、与压板数量对应的铁膨胀螺钉；压板整体成“Z”形，上述压板都均匀的分布在减振器周围，该压板与减振器贴合的面为滚花面，压板与地面结合的横向部分具有长条形孔，铁膨胀螺钉固定在该长条形孔上；上述预紧帽包括一个帽体和二组预紧弹簧；帽体中间具有空腔、上述二组预紧弹簧分别固定在帽体内部的底面和侧面上。

所述压板总共有三个，相邻压板彼此之间所成的角度为120度。

所述压板总共有四个，相邻压板彼此之间所成的角度为90度。

所述压板总共有六个，相邻压板彼此之间所成的角度为60度。

所述滚花面在朝向减振器的方向上还设有一层硅胶。

本实用新型的有益效果是：由于采用三个独立的压板，其安装减振器的方向可灵活调整，而且避免使用到槽钢，这样减少了一个部件，从而节省材料；另外，通过增加预紧帽，其通过预紧弹簧给压板提供一个横向的朝内的作用力，这样防止压板朝外部弯曲变形，保证压板与减振器之间没有间隙。

附图说明

图1是现有技术中安装减振器的示意图；

图2是图1中A-A示意图；

图3是采用减振器安装压板组件固定减振器的示意图；

图4是图3中B-B示意图；

图中1.压板、11.滚花面、12.长条形孔、13.横向部分、2.预紧帽、21.帽体、22.预紧弹簧、3.铁膨胀螺钉、4.减振器、5.混凝土、6.硅胶、7.风机支架、8.强垫、9.槽钢支架。

具体实施方式

请参考图3及图4，图中的减振器安装压板组件，包括三个压板1、一个预紧帽2、三个铁膨胀螺钉3。压板1整体成“Z”形，这三个压板1都均匀的分布在减振器4周围，相邻压板1之间的角度为120度，该压板1与减振器4贴合的面为滚花面11，这样增加压板1与减振器4的摩擦力，避免减振器4与压板1产生滑动；压板1与地面或者混凝土5结合的横向部分13具有长条形孔12，铁膨胀螺钉3固定在该长条形孔12上，铁膨胀螺钉3可以根据需要在该孔内朝前调节或者朝后调节。预紧帽2包括一个帽体21和二组预紧弹簧22；帽体21是由两个相同结构的半个帽体21插接而成的，中间具有空腔，这样给减振器4留下安装空间；二组预紧弹簧22分别固定在帽体21内部的底面和侧面上，这样在安装帽体21时，利用铁膨胀螺钉3挤压帽体21从而使预紧弹簧22压缩压板1与减振器4结合的部位，这样就能避免压板1与减振器4结合的部位在工作一段时间后发生变形。压板1与减振器4运行一段时间后，其由于摩擦会产生间隙，为了避免这种情况，可以在上面提到的滚花面11上贴一层硅胶6，硅胶6利用自身的弹性从而缓减间隙的产生。

在实际使用中，当然还可以将压板1的数量选择为四个或者六个，当选择为四个时，相邻压板1之间的角度为90度；当选择为六个时，相邻压板1之间的角度为60度。