[实用新型]锂离子电池自动化生产用老化板

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池自动化生产用老化板。

背景技术

老化板在锂离子电池生产过程中，一般用作锂离子电池在化成和分容工艺中固定电芯。电芯固定在老化板上，电芯的正负极分别与老化板的正负极相连，老化板安放在化成柜、分容柜中，即可对电芯进行化成和分容，并能在化成和分容过程中对电芯进行检测。

例如，中国专利文献CN202837509U公开一种“锂离子电池测试用老化板”，其包括老化板本体，老化板本体上设置有两排弹簧夹子，每个弹簧夹子均电连接有电流线，每一排弹簧夹子均包括正极弹簧夹子和负极弹簧夹子，至少有一排弹簧夹子的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子个数之和为奇数，并且每一排弹簧夹子中的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子交替设置。该专利的老化板可以同时用于正极性设计电芯和负极性设计电芯的测试。但是电芯的取、放动作都是用人工来实现，无法实现锂离子电池的自动化生产，且该老化板使用寿命低。

综上，在目前锂离子电池生产过程中，电池化成和分容环节需要工人做大量的手工操作将电芯安装在老化板上，并固定住电池的正负极。老化和分容工作完成后又需要工人做大量工作将电芯依次取下。在后续的包装生产过程中，又采用其他模具，无法实现电芯包装生产的自动化。而且人工安放电芯将提高电芯极耳损坏的可能性，导致电芯的不良率升高，降低了老化柜、分容柜的设备稼动率。此类老化板极大的约束了生产效率，工人必须做大量枯燥乏味的重复工作，而且增加了企业的成本。有鉴于此，确有必要对现有老化板进行改进，以使其既能满足锂离子电池生产过程中的化成和分容要求，又能提高在化成、分容和包装等工序中锂离子电池生产自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种锂离子电池自动化生产用老化板，以满足锂离子电池生产过程中的化成和分容要求。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种锂离子电池自动化生产用老化板，能为锂离子电池的化成、分容和包装等工序的自动化提供载体，以提高化成、分容和包装等工序的自动化程度。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种锂离子电池自动化生产用老化板，该老化板使用寿命长，能降低生产设备的更换成本。

本实用新型的还一个目的在于：提供一种锂离子电池自动化生产用老化板，可提高锂离子电池的生产效率，有利于降本增效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池自动化生产用老化板，包括老化板本体，所述老化板本体上至少设置一组夹具，所述夹具包括极板和用于限定电芯安装空间的电芯托板，所述极板包括用于连接电芯极耳的电极片，所述电极片具有与电芯极耳连接的第一工位和与电芯极耳断开连接的第二工位，所述老化板本体上设置可操作的双工位固定件。

本方案通过设置可操作的双工位固定件，采用自动化设备操作该双工位固定件，实现电极片在第一工位和第二工位之间切换，从而满足锂离子电池生产过程中的化成和分容要求；由于设置能与自动化设备配合操作的双工位固定件，为锂离子电池的化成、分容和包装等工序的自动化提供了载体，提高了化成、分容和包装等工序的自动化程度。

作为一种优选方案，所述双工位固定件包括：

设置于老化板本体上的受力后至少部分可移位的弹性开关，所述弹性开关上设置有第一卡位；

设置于老化板本体上的受力后至少部分可移位的弹性的电极片固定件，所述电极片固定件上设置有第二卡位，所述电极片固定于所述电极片固定件上，所述电极片固定件设置于正对所述电芯托板上安装的电芯极耳的一侧；

所述电极片固定件受力移位，使所述第一卡位与所述第二卡位相抵靠，以将所述电极片限定于与电芯极耳连接的第一工位；所述弹性开关受力移位，使所述第一卡位与所述第二卡位相脱离，所述电极片固定件回弹而将所述电极片限定于与电芯极耳断开连接的第二工位。

作为一种优选方案，所述电芯托板上开设电芯安放槽，所述电芯托板的顶部具有操作空间，适于将电芯通过该操作空间置于所述电芯安放槽内；

通过设置该操作空间，可以充分利用自动化设备完成电芯吸取安装工作，提高了效率。电芯安放槽与电芯结构相匹配，例如圆柱形锂离子电池，则电芯安放槽为弧形槽，方形锂离子电池，则电芯安放槽为方形槽；

所述弹性开关设置于所述老化板本体上靠近所述电芯托板端部的位置，所述弹性开关的顶部朝向所述电芯托板一侧延伸设置有第一操作部，所述弹性开关上向远离所述电芯托板一侧凸出设置第一凸台；