[实用新型]机床中的丝杆直线度实时检测机构

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机床，特别涉及机床中的丝杆传动机构，具体地是一种机床中的丝杆直线度实时检测机构。

背景技术:

机床中利用丝杆传动机构将动力元件的圆周运动转化为直线运动。丝杆转动时，设置在丝杆上的螺母做直线运动。在丝杆长度较大的情况下，螺母会使丝杆悬空部位的中部下垂，影响丝杆的直线度和同心度，并影响机床的加工精度。现有技术中，为了检查丝杆的直线度，需要将丝杆拆卸后测量，操作过程较为繁琐。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种机床中的丝杆直线度实时检测机构，所述的这种机床中的丝杆直线度实时检测机构要解决现有技术中测量机床中丝杆直线度的操作过程繁琐的技术问题。

本实用新型的这种机床中的丝杆直线度实时检测机构，包括机床机架、丝杆和一个平板，丝杆的两端分别通过轴承支撑机构与机床机架连接，其中，所述的机床机架中固定设置有一个扇形激光束发射器，所述的平板与机床机架相对固定，所述的平板平行于所述的丝杆，所述的扇形激光束发射器与平板分别位于丝杆的两侧，丝杆和平板均位于扇形激光束发射器的扇形激光投射范围内。

进一步的，平板中沿垂直于丝杆轴向的方向设置有刻度。

进一步的，平板中沿垂直于丝杆轴向的方向间隔设置有复数个光传感器，任意一个所述的光传感器均通过信号线与一个检测电路板连接，所述的检测电路板中设置有单片机，所述的单片机连接有一个信号输出装置，所述的信号输出装置包括发光元件或者发声元件。

本实用新型的工作原理是：扇形激光束发射器以扇形角度投射出可见激光，该可见激光在平板中形成一条直线，丝杆阻挡部分可见激光，使得所述的直线的中部产生一个缺口断开，将标准丝杆转动一周时，所述的缺口的长度和位置标记在平板上。在丝杆处于工作状态，检测到缺口的长度或者位置相对于标记位置发生偏移时，即提示丝杆的直线度发生了变化。利用设置在平板中的光传感器，可以检测到缺口的长度或者位置相对于标记位置的偏移，从而通过检测电路板发出提示信号。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用扇形激光束发射器和平板组成丝杆直线度实时检测机构，通过检测丝杆在扇形激光束中的投影的变化可判断丝杆直线度的变化情况，可在机床工作过程中实时检测丝杆直线度的变化，解决了现有技术中测量机床中丝杆直线度的操作过程繁琐的技术问题。

附图说明： 

图1是本实用新型的机床中的丝杆直线度实时检测机构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1所示，本实用新型的机床中的丝杆直线度实时检测机构，包括机床机架1、丝杆2和一个平板3，丝杆2的两端分别通过轴承支撑机构4与机床机架1连接，其中，所述的机床机架1中固定设置有一个扇形激光束发射器5，所述的平板3与机床机架1相对固定，所述的平板3平行于所述的丝杆2，所述的扇形激光束发射器5与平板3分别位于丝杆2的两侧，丝杆2和平板3均位于扇形激光束发射器5的扇形激光投射范围内。

进一步的，平板3中沿垂直于丝杆2轴向的方向设置有刻度。

进一步的，平板3中沿垂直于丝杆2轴向的方向间隔设置有复数个光传感器（图中未示），任意一个所述的光传感器均通过信号线与一个检测电路板（图中未示）连接，所述的检测电路板中设置有单片机（图中未示），所述的单片机连接有一个信号输出装置（图中未示），所述的信号输出装置包括发光元件或者发声元件。

本实施例的工作原理是：扇形激光束发射器5以扇形角度投射出可见激光6，该可见激光6在平板3中形成一条直线，丝杆2阻挡部分可见激光，使得所述的直线的中部产生一个缺口断开，将标准丝杆2转动一周时，所述的缺口的长度和位置标记在平板3上。在丝杆2处于工作状态，检测到缺口的长度或者位置相对于标记位置发生偏移时，即提示丝杆2的直线度发生了变化。利用设置在平板3中的光传感器，可以检测到缺口的长度或者位置相对于标记位置的偏移，从而通过检测电路板发出提示信号。