[实用新型]一种耐弯曲抗摇摆电源线尾插

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源线加工制造技术领域，特别涉及一种耐弯曲抗摇摆电源线尾插。 

背景技术

用电器与电源之间的连接，通常是使用电源插头，但是通过电源线尾插进行转接也是比较常用的方式；无论是插头还是尾插都是由电源线与插头或尾插壳体、导电端子、内架和网尾结构经过铆接和注塑成型完成，电源插头或电源尾插与电源线的连接部分，均是由网尾作为辅助固定连接。 

在电源插头与尾插的频繁拨插使用过程中，靠近插头或者尾插根部的电源线是承受外力作用最集中的区段，这一区段要求能够通过弯曲和摇摆测试，以便能够满足使用环境的质量要求；为此大部分电源插头或者尾插均在这一受力区段设置网尾结构，使网尾环形包围在插头或者尾插与电源线的根部区域，通过网尾的结构设计来缓解、分散、抵消和降低由于实际使用中弯曲与摇摆生产的外力对电源线根部的疲劳损伤，从而起到保护电源线的作用，间接提高整体电源插头或者尾插的使用寿命和用电安全性。以免在使用过程中，插头或者尾插根部发生断裂、开裂、脱扣、铜丝折断等情况。 

现有技术中，专利CN201336450Y，公开了一种电源插头的网尾结构，通过设置在网尾本体上的多个斜槽以及斜槽截面积的递变，来改善电源插头根部的外力弯曲作用，缓冲弯曲疲劳损伤；现有技术中通常是采用特殊的网尾结构，使用软性材料，以提升抗弯曲抗摇摆能力。 

现有技术的缺点是：单纯的通过网尾结构与变化来控制耐弯曲和抗摇摆能力是不完整的，增加网尾的目的就是要防护电源线本身的铜丝折断，防止芯线绝缘层与护套层不发生开裂，而绝缘层与护套层是由材料本身的特性决定的，所以关键的改进应该集中在如何使铜丝能够承受弯曲和摇摆作用力，并且与网尾结构的作用一起实现整体电源线根部的耐弯曲和抗摇摆性能的提升，以便满足使用者更高要求。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐弯曲抗摇摆电源线尾插，采用铜丝细径工艺，增加芯线所用铜丝数量，经过绞接后应用于耐弯曲抗摇摆电源线制品中，并结合网尾的特点设计长网尾的预应力结构，从而制造耐弯曲抗摇摆的电源线尾插产品。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种耐弯曲抗摇摆电源线尾插，包括芯线、电源线、长网尾、手持纹、侧卡、尾插头、品字插口、U型端子、尾插本体、护套层、绝缘层、铜丝束、预应力斜筋和网槽，其特征在于： 

所述耐弯曲抗摇摆电源线尾插，所述电源线有三根：火线、零线和地线，所述U型端子装配于品字型内架中，将U型端子与电源线接线端铆接，整体装配到模具后，注塑成型；所述尾插本体上，通过注塑模具塑造出手持纹和侧卡，所述长网尾上，设置有多条交错配置的网槽，所述网槽内设置有多个预应力斜筋，所述预应力斜筋顶面呈V字形；所述尾插头设置有三个品字插口；所述电源线由铜丝束、芯线、绝缘层和护套层构成，三组包覆着不同颜色的绝缘层铜丝束绞接在一起形成芯线，所述绞接芯线外侧包覆护套层，所述绝缘层为PVC绝缘材料，所述护套层为PVC材料。所述耐弯曲抗摇摆电源线尾插另一端为芯线裸露端，用于配接其它电源连接器。 

所述铜丝束由优质铜线材经过特殊退火工艺处理，拉制而成，控制退火温度为850℃；退火时间控制在4--8秒；铜丝伸长率≥25％；所述铜丝束中铜丝根数为80--120根，绞接组成铜丝束，所述铜丝直径为0.15mm--0.10mm，细径铜丝更柔软，更容易消除弯曲和摇摆应力；耐受弯曲和摇摆试验时，更不容易折断。 

所述电源线尾插长度为1200mm—1800mm；所述长网尾长度为40mm—80mm；所述电源线直径为7mm—9mm；所述芯线直径为3mm—6mm。 

所述长网尾上设置有多组网槽，所述网槽内设置有多个倾斜预应力斜筋，所述预应力斜筋倾斜的角度为45--75度；所述倾斜角度为斜筋与电源线尾插纵轴之间的夹角；所述预应力斜筋向纵轴外侧倾斜，纵轴二侧的网槽对称并交错设置，所述网槽环形包绕于所述长网尾四个侧面上；预应力 斜筋之间的距离为2mm—4mm；沿纵轴方向从尾插头至裸露芯线端，预应力斜筋之间的距离逐渐增大；所述预应力斜筋顶面设置为V形，所述预应力斜筋V形顶面的深度为1mm—4mm，沿纵轴方向从尾插头至裸露芯线端，所述V形顶面深度逐渐增大；所述长网尾与电源线涂胶装配，所述粘结剂为PVC-U胶水；所述涂胶采取分段环形涂胶工艺，至少涂敷一段，涂胶宽度为4mm—8mm。