[实用新型]用废电工聚丙烯薄膜生产的电容器芯棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器芯棒，具体地说是一种用废电工聚丙烯薄膜生产的电容器用芯棒。

背景技术

交流电动机用金属化聚丙烯薄膜电容器芯子通常呈圆柱状，一般由芯棒和由卷绕机卷绕在芯棒上的金属化薄膜组成，这种芯棒通常由高分子塑料制成，呈圆管状，中间有供绝缘导线通过的圆形通孔。比如，由申请人向安徽铜峰电子股份有限公司提供的、用于生产CBB65型电容器的芯棒就是这样一种结构。芯棒卷绕上料时，芯棒通过中间的圆形通孔套装在卷绕机六角形卷芯上，随卷芯旋转而缠绕金属化薄膜。在高速旋转过程中，卷芯与芯棒之间出现容易打滑，导致金属化膜与芯棒打滑。由于卷绕时上、下两层金属化膜的左、右错边量非常小，仅为1.2～1.6mm，一旦出现打滑，会导致双层金属化膜产生跑偏、拉伤等质量问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用废电工聚丙烯薄膜生产的电容器芯棒，可以有效防止卷绕时自动卷芯机卷芯与芯棒之间出现打滑，可以提高电容器产品质量。

本实用新型是这样实现的：所述芯棒呈圆管状，中间有供绝缘导线通过的通孔，芯棒用废电工聚丙烯薄膜制成，芯棒中间部分的通孔为截面形状呈内六角形的内六角形孔，内六角形孔的尺寸大小于与卷绕机六角形卷芯相配；芯棒两个端部的通孔为截面呈圆形的圆形孔，圆形孔的直径不小于内六角形孔的对角线长度。

由于芯棒中间部分的内六角形孔与卷绕机六角形卷芯相匹配，因而在卷绕时，卷芯与芯棒之间不会出现打滑，可以保证上、下两层金属化膜的左、右错边量，从而防止出现双层金属化膜产生跑偏、拉伤等质量问题。并且，芯棒两端结构相同，避免在卷绕、钻孔工序中来识别芯棒端面方向，任意端面均可操作，可以提高操作效率。另外，芯棒用废电工聚丙烯薄膜制成，可以回收利用废电工聚丙烯薄膜材料，节约成本。

为了方便芯棒中间的内六角形孔套装在卷绕机卷芯上，上述内六角形孔两端设有内圆锥形斜面。

芯棒两个端部的圆形孔长度为8～13mm。以便于电容器后续的钻孔工序中，方便钻头深入芯棒端部进行粉碎、清洁喷金粉尘，可以减少钻头磨损和损坏率，延长钻头的使用寿命，提高操作工的可操作性和轻松性。

本实用新型通过在芯棒中间设置与卷绕机卷芯相关相配的内六角形孔，能够防止卷芯与芯棒之间出现打滑，可以提高产品质量，使得卷绕废品率能够下降至少5%。并且方便后续工序钻头深入芯棒端部进行粉碎、清洁喷金粉尘，上料卷绕、钻孔工序可操作性增强，缓解操作工的工作疲劳，提高生产效率，卷绕产能可提高15～20%，钻孔工序产能可提高30%，钻孔废品率可下降5%，钻头使用寿命可提高10%。另外，芯棒用废电工聚丙烯薄膜制成，可以回收利用废电工聚丙烯薄膜材料，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，芯棒1用废电工聚丙烯薄膜制成，呈圆管状，中间有供绝缘导线通过的通孔，该通孔在芯棒中间部分为截面形状呈内六角形的内六角形孔2，内六角形孔2的尺寸大小于与卷绕机六角形卷芯相配；该通孔在芯棒两个端部为截面呈圆形的圆形孔4，圆形孔4的直径不小于内六角形孔2的对角线长度。

为减少套装时卷芯端部撞击内六角形孔2端面，内六角形孔2两端设有内圆锥形斜面3。

为了在后续的钻孔工序中芯棒端部能够获得足够长的安全绝缘距离，并防止钻头与内六角形孔接触而磨损，芯棒1两个端部的圆形孔4长度为8～13mm。在后续的钻孔工序中，钻头只需对芯棒端部的圆形孔4部分进行粉碎和清除喷金粉尘，即可获得足够长的安全绝缘距离。