[实用新型]干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴

权利要求书

1.一种干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：包括同轴设置的外圆环体和内圆环体，所述外圆环体的前端为开口端，且外圆环体的前端头部分为锥形头，该锥形头部分的型腔为缩口的锥形腔；在外圆环体的壁体内设有外层冷却套；所述内圆环体的前端为开口端，内圆环体的前端头部分为锥形头，内圆环体的锥形头部分的型腔为缩口的锥形腔；所述内圆环体包括一中心通道，所述中心通道与所述内圆环体前端的锥形腔相通；在内圆环体的壁体内设有内层冷却水套；所述外圆环体的内壁与所述内圆环体的内环体外壁围成煤粉环状通道，且所述外圆环体锥形头的锥形角大于所述内圆环体锥形头的锥形角，确保所述外圆环体锥形头部分的内锥形腔面与所述内圆环体锥形头部分的外锥形面之间构成渐缩口的锥形环腔；在所述煤粉环状通道的后端设有能够形成旋转射流的煤粉旋流器；在所述内圆环体的锥形腔的后端端部设有能够形成旋转射流的氧气旋流器；所述煤粉旋流器与所述氧气旋流器的旋流方向相反。

2.根据权利要求1所述的干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：由所述煤粉环状通道的锥形环腔喷射出煤粉射流在煤粉烧嘴的轴线处的交叉点相对所述外圆环体的前端面的轴向距离为100mm至500mm。

3.根据权利要求1所述的干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：所述煤粉旋流器包括旋流器柱和多于一片的旋流片，所述旋流片的螺旋方向与所述旋流器柱轴向之间的夹角为α，所述α的取值范围为15°至45°。

4.根据权利要求3所述的干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：所述α角为20°。

5.根据权利要求3所述的干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：在所述煤粉旋流器的旋流器柱上布置的旋流片的片数为两片或者三片。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：所述氧气旋流器包括中心轴枢和多片旋流叶片，所述旋流叶片的外缘与所述中心通道的内壁接触，所述旋流叶片的螺旋方向与所述中心轴枢之间夹角的范围是15°至75°。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：

所述外层冷却套包括轴向延伸的外层环状通道和内层环状通道；所述的外层环状通道和内层环状通道由环状的中间隔层分割而成；所述外层环状通道的前端与所述内层环状通道的前端连通；所述中间隔层的前端与所述外圆环体的锥形头相对应，呈锥形；所述中间隔层的锥形头为轴向渐扩的膨大端头，且膨大端头的渐扩结构，使得所述内层环状通道的前端沿其流向呈渐缩口腔道，使得所述外层环状通道的前端沿其流向呈渐扩口腔道；

所述外层冷却套包括轴向延伸的内层冷却水进水环状通道和内层冷却水出水环状通道；所述的内层冷却水进水环状通道和内层冷却水出水环状通道由环状的中间隔板分割而成；所述内层冷却水进水环状通道的前端与所述内层冷却水出水环状通道的前端连通；所述中间隔板的前端与所述内圆环体的锥形头相对应，呈锥形；所述中间隔板的锥形头为轴向渐扩的膨大端头，且膨大端头的渐扩结构，使得所述内层冷却水进水环状通道的前端沿其流向呈渐缩口腔道，使得所述内层冷却水出水环状通道的前端沿其流向呈渐扩口腔道。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的干煤粉流化床气化炉高效型煤粉烧嘴，其特征是：在所述外圆环体的前端设有耐火浇注头，所述耐火浇注头的中心设有通孔，该通孔的边缘位于所述煤粉环状通道前端射口的边缘外侧；在所述外圆环体的前端头的外壁上设有耐火浇注头固定块。