[实用新型]同步传送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送结构，尤其涉及一种同步传送结构。 

背景技术

现有技术中，通常采用同步传送结构传动物料等，比如自动柜员机中用同步传送结构来传送货币等。该同步传送结构包括两条输送带、输送带驱动机构，从动轴、两个传动轮机两个传动带。两条输送带平行间隔设置，从动轴间隔设置于两条输送带上并且其轴向与输送带的输送方向垂直。两个传动轮间隔固定于该从动轴上并分别与该两条输送带对应。两个传动带对应套设于两个传动轮上并且与对应的输送带按预设距离设置。该两个传动带带动对应的传动轮旋转，从而使得从动轴旋转，并于传动带及对应的输送带之间传送货币。然而，由于两个传动带加工的差异性与本身存在的伸长率等原因，导致两个传动带在传动过程中产生相位差，使得其张力差异很大，甚至在传动过程中产生跳动。另外，由于传送带下方设置了输送带及其驱动机构，使得其结构复杂。 

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种不易产生跳动且结构简单的同步传送结构。 

一种同步传送结构，其包括从动轴、间隔套设于该从动轴上的第一传动轮及第二传动轮,以及分别套设于该第一传动轮与该第二传动轮上的两个传动带，该第二传动轮固定套设于该从动轴上，该第一传动轮转动套设于该从动轴上，该同步传送结构还包括输送座、保持件与保持环，该输送座上平行间隔设置有至少两个输送部，该从动轴间隔设置于该输送座上且其轴向与该至少两个输送部的延伸方向垂直，该保持件与该保持环装设于该从动轴上并抵持于该第一传动轮的两侧，从而将该第一传动轮夹持于其间，以使该第一传动轮相对该从动轴轴向的位置保持恒定，该两个传动带的一侧分别收容于对应的输送部内，从而与该输送部之间形成输送通道。 

进一步地，该输送座为长条形，该至少两个输送部的数目为两个，每个输送部上向内凹设形成输送槽，该输送槽沿该输送座的长度方向延伸，该两个传动带的一侧收容于对应的输送槽中，从而与输送槽的底面之间形成该输送通道。 

进一步地，该保持件沿该从动轴径向穿设于该从动轴上且其两端抵持于该第一传动轮的远离该第二传动轮的一侧。 

进一步地，该保持件包括收容于该从动轴内的本体以及处于该本体两端的抵持部，该抵持部抵持于该第一传动轮上。 

进一步地，该本体为筒状，该抵持部为环绕该本体端部周缘沿径向向外延伸的环形肋条。 

进一步地，该两个抵持部之间形成有环绕该从动轴周缘的环形肋。 

进一步地，该第二传动轮环绕其周面沿径向向内凹陷形成环形的收容槽，并于该收容槽底面贯通开设有沿径向延伸的穿设孔，套设于该第二传动轮上的传动带一端套设收容于该收容槽中，该同步传送结构还包括锁紧件，该锁紧收容于该穿设孔中并穿设于该从动轴上，从而将该第二传动轮固定于该从动轴上。 

进一步地，该锁紧件具有一定的弹性，每一传动带的厚度大于该收容槽的深度。 

进一步地，该第一传动轮于其中心沿轴向贯通开设有转动孔，并环绕该转动孔沿轴向向两端凸设形成圆环形的套设部，该第一传动轮通过该转动孔转动地套设于该从动轴上。 

进一步地，该第一传动轮还环绕其周缘沿轴向向两端凸设形成两个凸设部，每个凸设部与对应的套设部之间形成凹槽。 

由于第二传动轮带动从动轴旋转时，第一传动轮可以相对从动轴自由旋转，使得套设于第一传动轮与第二传动轮上的两个传动带相位较易保持一致，减小了两个传动带之间的张力差异，使得其不易产生跳动。而且由于输送座上仅设置有两个输送部，其相较于现有技术中设置于传动带下方的输送带及其驱动机构，结构更简单。 

附图说明

图1是本实用新型同步传送结构的立体示意图； 

图2是图1所示同步传送结构的A方向视图； 

图3是图1所示同步传送结构的局部剖视图。 

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的同步传送结构进行进一步的详细说明。 

请参阅图1，本实用新型的同步传送结构100包括输送座10、与输送座10垂直且间隔设置的从动轴11、间隔套设于从动轴11上的第一传动轮组件13及第二传动轮组件15，以及分别设于第一传动轮组件13及第二传动轮组件15上的两个传动带17。在本实施方式中，同步传送结构100用于自动柜员机中，两个传动带17与输送座10之间夹设并输送货币。