[实用新型]一种挤榨型板框压滤机滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤榨型板框压滤机滤板，特别是一种挤榨型板框压滤机滤板的芯板。

背景技术

板框压滤机作为对悬浮液作液固分离的设备，广泛地应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机有由交替排列的滤板和滤框组成的滤室，滤板和滤框之间有滤布。滤板是矩形板，滤板的表面有沟槽，滤框和滤板的边角上分别有通孔，组装以后通孔相连构成用于通入悬浮液和洗涤水的通道，滤板和滤框的两侧分别有把手，把手用于把滤板和滤框支托在横梁的上面。使用时，由压紧装置把交替排列的滤板和滤框压紧，用泥浆泵把悬浮液经通道送入滤框内，在滤布的上面形成滤渣，滤渣可以充满滤框成为滤饼，滤液可穿过滤布并沿滤板表面的沟槽流出，然后停止输入悬浮液，分开滤板和滤框，卸除滤渣，重新压紧滤板和滤框，开始下一工作循环。

为了能把充满滤框内滤饼中的滤液进一步地分离出来，可以用挤榨型板框压滤机滤板，挤榨型板框压滤机滤板是钢板与橡胶的复合板，挤榨型板框压滤机滤板有刚性材料的芯板，芯板的两个侧面复合橡胶板，橡胶板的周边复合在芯板侧面的周边，芯板与两侧橡胶板之间形成两个密封的空腔，滤板的一边有与空腔相通的进出口。使用时，滤渣充满了滤框形成滤饼后，从进出口向空腔通入高压流体，因为空腔的一侧是橡胶板，橡胶板具有弹性，所以空腔会膨胀，膨胀的橡胶板压入滤框内，对滤框内的滤饼会进行挤榨，进一步地分离出滤框内滤饼中的滤液，有效地降低滤饼的含水量。

现有技术中，挤榨型板框压滤机滤板的芯板是钢板，芯板两侧的胶囊是由橡胶板和钢板围成。这种挤榨型板框压滤机滤板有如下不足：

1．挤榨型板框压滤机滤板的芯板是用钢材制成的芯板，使产品的重量较大，使用不方便；

2．芯板两侧的空腔是由橡胶板和钢板围成，使用时，芯板容易被充入空腔内的流体腐蚀，破坏芯板与橡胶板的复合，造成橡胶板从芯板上脱开，使产品的使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种重量较小、芯板不容易被充入空腔内的流体腐蚀的挤榨型板框压滤机滤板。

本实用新型是用如下方法实现的。

挤榨型板框压滤机滤板是矩形板，滤板的表面有沟槽，滤板的边角上有通孔，滤板的两侧分别有把手，挤榨型板框压滤机滤板有芯板，芯板的两个侧面复合有橡胶板，橡胶板的周边复合在芯板侧面的周边，芯板与两侧橡胶板之间有两个密封的空腔，滤板的一边有与空腔相通的进出口，芯板是橡胶板，芯板橡胶板内有矩形钢材骨架。

本实用新型的芯板是橡胶板，芯板橡胶板内有矩形钢材骨架，重量比上述现有技术中的用钢板作为芯板的挤榨型板框压滤机滤板小，重量小方便使用，芯板两侧的空腔是由橡胶板围成，芯板不容易被充入空腔内的流体腐蚀，产品的使用寿命较长。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种挤榨型板框压滤机滤板的主视局剖示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的A-A剖视示意图；

图4是图1的俯视局剖示意图；

图5是图1的B-B剖视示意图；

图6是图5的I处放大示意图；

图7是图3的II处放大示意图。

具体实施方式

图1~图7中，挤榨型板框压滤机滤板是矩形板1，滤板的表面有沟槽2，滤板的边角上有通孔3，滤板的两侧分别有把手4，挤榨型板框压滤机滤板有芯板5，芯板的两个侧面复合有橡胶板6、7，橡胶板的周边复合在芯板侧面的周边，芯板与两侧橡胶板之间有两个密封的空腔8、9，滤板的一边有与空腔相通的进出口10，芯板是橡胶板，芯板橡胶板内有矩形钢材框骨架11。

上述矩形钢材框骨架有在同一平面上、相对边互相平行的矩形外框12和矩形内框13，矩形外框和矩形内框的相对边之间连有连板14。

    上述矩形钢材框骨架刚性大，重量小，加工方便，与橡胶复合制芯板时，骨架处理工艺易于实现，矩形钢材框骨架与用织物骨架增强的高硬度橡胶复合制成的芯板刚性大，完全可以替代钢板芯板。