[实用新型]一种用于受迫内外转移式复合纺纱的偏心制动长丝喂入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在受迫内外转移式复合纺纱过程中，采用偏心制动的方式实现长丝周期往复喂入环锭纺纱区的长丝喂入装置，属纺织加工技术领域。 

背景技术

随着纺织材料的科技进步以及人们对服装面料风格款式的需求愈来愈高，对纺纱技术的要求也愈来愈高，各种纺纱方法层出不穷，如赛络菲尔纺、赛络纺、紧密纺、缆型纺、包芯纺、嵌入纺等等，这些新型纺纱方法极大地丰富了纺纱加工手段，显著提高成线品质。其中赛络菲尔纺、嵌入纺、包芯纺等纺纱方法涉及到短纤维和长丝，属于环锭长丝复合纺纱范畴。赛络菲尔纺是将一根长丝与一根粗纱须条以一定隔距喂入，实现长丝与短纤维须条之间相互包缠成纱；包芯纱是将一根长丝从一根或两根粗纱须条中间喂入，实现短纤维为鞘长丝为芯的纱复合线结构；嵌入纺是将两根长丝以一定间距喂入前罗拉，将两根须条分别以一定间距左右对称地喂入前罗拉，形成一侧的长丝与该侧短纤维须条先预包缠，然后再与另一侧预包缠后的复合纱线须条进行汇合加捻，形成结构更加复杂的复合纱线。但是，上述复合纺纱方法要求长丝与短纤维须条的位置相对固定不变，所得到的复合纱线结构中长丝相对于短纤维的位置相对固定，长丝没能最大限度地在复合纱体中进行内外转移，长丝与纤维在纱体中不能实现自然均匀地混合和抱合。因此，现有上述复合纺纱方法所生产的复合纱线都存在长丝与短纤维之间抱合力不够，在后续加工中容易出现长丝与短纤维之间相对滑动，不但织造效率低，而且布面质量和织物耐磨性差。 

为解决复合纺纱中长丝与短纤维之间抱合力度较差的问题，中国专利公开号CN102677248A，公开日2012年09月19日，发明创造名称为“一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法”，该申请案公开了一种在环锭细纱机上实现复合纺纱过程中长丝和短纤维充分内外转移，加强长丝与短纤维之间抱合力的受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法，实现长丝在最终生产的复合纱线中充分内外转移，复合纱体中的长丝与纤维呈现自然均匀地混合和紧密抱合，解决了长丝复合纱在后续加工中容易出现长丝与短纤维之间相对滑动，织造效率低，布面质量和织物耐磨性差等问题；然而，该受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱过程中，通过设置在环锭细纱机车头的第三蜗轮蜗杆传动装置，带动受迫式导丝装置进行整体式往复运动，实现长丝周期性往复运动式喂入纺纱区，因此该长丝喂入方式不但增加额外能耗，而且无法满足单锭个性化调控和维护的要求。现有环锭纺包芯纺长丝喂入装置主要由固定架、翼板、导丝轮组成，导丝轮通过丝轮轴与固定杆固定连接，固定杆对称地设置在固定架两侧，翼板与固定架相互相垂直，导丝轮与固定架相互平行，环锭纺包芯纺长丝喂入装置通过固定架固定安装在细纱机摇架上；虽然该装置结构简单、操作方便，被广泛应用，但由于导丝轮为同心轮，导丝轮与固定架相互平行，使得导丝轮与前罗拉钳口线垂直，所以该装置实现从导丝轮导向输出的长丝仅以位置固定地喂入到前罗拉钳口，只能进行定位纺纱。 

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型目的在于提供一种用于受迫内外转移式复合纺纱的偏心制动长丝喂入装置。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种用于受迫内外转移式复合纺纱的偏心制动长丝喂入装置，所述装置包括对称安装在U型固定架翼板上的导丝轮，导丝轮为偏心轮，翼板上开有调节固定通槽，调节固定通槽槽口与U型固定架的U型口同向，导丝轮通过丝轮轴安装在翼板的调节固定通槽中，导丝杆对称安装在翼板上，导丝杆位于导丝轮的上方，导丝杆端头的导丝钩位于导丝轮上的导丝槽槽口内。 

所述导丝轮的偏心距为2-6毫米。 

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的一种用于受迫内外转移式复合纺纱的偏心制动长丝喂入装置，其优点在于：采用在U型固定架的翼板上开设调节固定通槽，导丝轮为偏心轮，且偏心距为2-6毫米，导丝轮通过丝轮轴安装在翼板的调节固定通槽中，方便导丝轮针对不同纺纱工艺进行调节固定；由于调节固定通槽槽口与U型固定架的U型口同向，使得本实用新型的装置安装到细纱机摇架前端之后，导丝轮与前罗拉钳口线平行，改变了从导丝轮导向输出的长丝仅以位置固定地喂入到前罗拉钳口，而是可以在沿前罗拉钳口线平行的横向方向，进行周期性左右横动式喂入；因此采用本实用新型的装置进行纺纱时，长丝带动导丝轮转动为偏心旋转运动，使得长丝以最佳横动幅度进行周期性左右横动进入前罗拉钳口，实现长丝与短纤维须条进行受迫内外转移式复合纺纱。 

本实用新型的采用长丝带动导丝轮被动式偏心转动，在实际生产中不涉及外加额外动力，成本低、使用安全。同时对设备改造简单，能够单锭装置的调控和维护，操作维护方便。