[实用新型]一种径向挤压模

说明书

技术领域

一种径向挤压模，属于模具技术领域。 

背景技术

现有技术中的径向挤压模包括上模、螺母、垫圈、轴承、滑块、芯模、套筒、导板、螺杆和模座，螺杆的螺纹一端在上与模座同轴，下端扩台置于模座相应孔内，导板梯形槽一面在上套于螺杆之外与模座同轴，且底面与螺杆扩台上表面和模座扩台孔底面相触并由螺钉透过导板与模座螺纹固联。滑块锥面朝上，下端分别以动配合装入导板梯形槽内。套筒扩台孔在上与模座同轴套于螺杆外，底面与导板相触并由螺钉透过套筒与导板螺纹紧固。模芯、轴承和垫圈与模座同轴依次套于螺杆之外且模芯在轴承之下、垫圈在轴承之上。所述螺母在垫圈之上与螺杆螺纹联接组成下模部分。所述上模与下模部分同轴组成径向挤压模。 

挤压前零件座套于模芯小端，零件环套于零件座外，将装有零件座和零件环的模芯套在螺杆外，上面先后加轴承和垫圈后用螺母压紧固定。挤压后松开螺母将滑块打开，依次取出垫圈，轴承和模芯并退出零件。 

在整个挤压操作过程中，需要用扳手旋紧和松开螺母以及打开滑块，人工劳动强度大，工作效率低，最为重要的是挤压后零件环的密度一致性差，有时不能满足工艺要求。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种自动程度高、操作方便、挤压后零件环的密封一致性好的挤压模。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种径向挤压模，包括上模、模芯、开口垫、拉杆、多个导板螺钉、导板、多个套筒螺钉、八个结构相同的顶杆、套筒、八个结构相同的滑块和模座，所述上模、模芯、拉杆、导板、套筒和模座的轴线均在同一直线上，并且所述上模、模芯、导板和模座中心均开有贯通孔，所述上模和模座上下对应、水平设置，所述导板以过渡配合装于模座的凹槽内，在导板顶部沿导板的轴线呈辐射式设置有八个相同的梯形槽，所述多个导板螺钉穿过导板将导板与模座固定，所述八个滑块的上端均设计为与上模下部锥面相配合的锥形结构，下端均设计为与导板8顶部梯形槽相配合的梯形结构，所述八个滑块的下端均通过间隙配合分别装于导板的八个梯形槽内，所述套筒设置在八个滑块所围成的圆中，所述套筒螺钉穿过套筒将套筒与导板固定，在套筒的上部设置有带套筒扩台的凹槽、在套筒的下部设置有八个与所述顶杆相配合的水平凹槽，所述水平设置的八个顶杆均为一端可与滑块滑动接触，另一端可与拉杆滑动接触，所述拉杆的顶端依次穿过模座贯通孔、导板贯通孔、套筒后，在拉杆的上部由下至上套有模芯和开口垫，在拉杆中部设有在拉杆上升过程中为八个顶杆导向的导向部，拉杆的底端与机床底缸的活塞杆螺纹连接，所述模芯一端直径大，一端直径小，并且模芯直径小的一端与套筒上部的凹槽上下相对，在模芯的中部还设有模芯扩台，所述开口垫套在拉杆上部开设的槽中。 

所述拉杆中部设有的导向部结构为由上至下直径逐渐变粗的圆锥。 

所述拉杆中部设有的导向部结构为由上至下直径逐渐变粗的八棱锥，并且八棱锥的每个侧面分别对应一个顶杆。 

所述拉杆中部设有的导向部还开有八个在拉杆上升过程中为顶杆导向的凹槽，并且凹槽的形状与顶杆端部相适应，凹槽的位置与八个顶杆一一对应。 

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。 

一、通过拉杆下端与机床底缸的活塞杆螺纹连接，合理利用了机床底缸活塞杆的回程力和顶出力，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。 

二、将零件座以过渡配合套装在模芯直径小的一端，并且零件座的上端面与模芯扩台端面相接触，接着将零件环套装在零件座外部，然后将装有零件座和零件环的模芯小端朝下套在拉杆外，再将开口垫套在拉杆上部的槽中并推到槽的最高位； 

此时上模开始下行，同时机床底缸活塞杆回程带动拉杆和开口垫下行，开口垫逐渐接触模芯上端面并压紧模芯。上模继续下行，上模底部锥面接触滑块，在上模锥面的挤压作用下滑块沿导板的梯形槽向模座中心逐渐运动，与此同时，零件座的下端面与套筒扩台端面逐渐相接触，使模芯的底部和套筒的顶部之间形成挤压间隙，随着上模的继续下行滑块逐渐接触到零件环并挤压零件环，上模运动到下死点挤压完成。

上模运动至上死点后，开启机床底缸活塞杆，机床底缸活塞杆向上顶出，并带动相连接的拉杆及开口垫同时向上运动，上升过程中，拉杆中部所设的导向部逐渐接触顶杆并推动顶杆向外运动，顶杆运动的同时带动滑块一起沿导板的梯形槽向外运动，当机床底缸活塞杆运动到上死点，滑块打开。这时，取出开口垫及装有零件的模芯并退出零件；