[实用新型]一种具有新型PCB板的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术，具体来说是一种具有新型PCB板的LED灯。

背景技术

随着社会的发展，当今使用LED节能环保的光源应用越来越广，市场各种灯具厂家也发展越来越快，外型各异。

传统的照明灯已经逐步被LED灯取代，传统的LED灯，包括驱动电源和发光二极管组成的LED光源，驱动电源驱动LED光源发光进行照明。

但现有技术中LED灯会存在以下技术问题：

1、发光角度较窄；

2、光效较低；

3、由于发光角度较窄，一些场合需要较多灯来照明，不节能减排；

4、散热性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、发光角度大、光效高、节能减排及散热性好的具有新型PCB板的LED灯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有新型PCB板的LED灯，包括泡壳、若干光源LED、若干PCB板、LED基板、上盖、连接件、驱动电路板及灯头；其中，若干PCB板均匀直立于LED基板上，PCB板为条形，PCB板下端部侧边设有焊盘，PCB板中间位置设置正极端子引线，正极端子引线上端部为弯曲结构，焊盘中间位置设置负极端子引线，光源LED的正极与正极端子引线焊接，光源LED的负极与负极端子引线焊接，每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开；LED基板与上盖连接，上盖设于连接件内，驱动电路板分别与正极端子引线和负极端子引线连接且设于上盖下方，连接件顶部与泡壳连接，连接件底部与灯头连接。

为了使发光角度能到达大于300°及不降低光效，所述光源LED为条形光源LED，相邻光源LED之间的夹角为30～120°，光源LED相对于灯泡轴向呈10～80°。

为了能够增大发光角度，不降低光效及达到节能减排的目的，所述正极端子引线上端部的弯曲角度为60～140°。

优选的，所述PCB板为6个，光源LED为6根，正极端子引线上端部的弯曲角度为90°。

为了便于批量生产及电路导通，所述PCB板为PCB纤维板，正极端子引线及负极端子引线均为扁状铜条。

为了便于批量生产及电路导通，所述正极端子引线和负极端子引线均与驱动电路板焊接导通连接。

为了便于固定，便于拆卸维修及增大发光角度，所述LED基板为圆形，半径15～25mm，LED基板上开设若干端子引线安装孔，LED基板周边开设4个均匀的安装部。

为了便于固定，便于拆卸维修，降低损耗，所述上盖设有4个上部凸出卡筋和4个边缘凸出卡筋，上部凸出卡筋和边缘凸出卡筋均匀分部，上部凸出卡筋与安装部卡紧，边缘凸出卡筋与连接件连接。

为了电导通性增强，减少接触不良的故障，所述上部凸出卡筋与安装部之间设有硅胶。

为了便于连接、拆卸维修、提高防水防火等级及保证使用效果，所述泡壳与连接件为涂硅胶粘接，连接件材质为绝缘阻燃塑胶，相邻正极端子引线和负极端子引线之间的距离为2～5cm。

本实用新型实现的原理：一种具有新型PCB板的LED灯，包括泡壳、若干光源LED、若干PCB板、LED基板、上盖、连接件、驱动电路板及灯头；其中，若干PCB板均匀直立于LED基板上，PCB板为条形，PCB板下端部侧边设有焊盘，PCB板中间位置设置正极端子引线，正极端子引线上端部为弯曲结构，焊盘中间位置设置负极端子引线，光源LED的正极与正极端子引线焊接，光源LED的负极与负极端子引线焊接，每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开；LED基板与上盖连接，上盖设于连接件内，驱动电路板分别与正极端子引线和负极端子引线连接且设于上盖下方，连接件顶部与泡壳连接，连接件底部与灯头连接。

经实验证明，正极端子引线和负极端子引线对光源LED同时起到电性连接和机械支撑的作用；光源LED与灯泡的轴向形成一定的角度，光源LED发光特点是围绕条状中心轴360度发光，正极、负极与端子引线之间的连接可用回流焊方式，使外观与白炽灯更接近，光源LED斜立于LED基板上，使泡壳顶部发出的光线尽量与轴向分布的光强一致，配光曲线更为均匀圆滑。

端子引线延伸出的头部位置呈扁平状，作用既导电，又可以导热，分担和传导芯片的热量，同时起到支撑灯条的作用。