[实用新型]一种可除铁的皮带输送机

说明书

技术领域

    一种可除铁的皮带输送机，用于运输矿石，并把矿石中的铁分离出来，特别涉及一种皮带输送机。 

背景技术

在矿选行业中，破碎机利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎或 

利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂或物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎，将矿石破碎后，通过破碎机料仓将矿石放入输送皮带上进行输送，在输送过程中，需要通过金属探测仪（探测仪内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振下落式金属探测仪荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态，一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号检测到金属杂质。）来探测和识别金属物，即探测皮带上的矿石内是否有铁，如果检测到有铁的存在，就要采用剔除装置将铁剔除掉，如皮带除铁器，可将皮带除铁器分为强磁场区皮带、分离磁场区和无磁场区皮带来设置，皮带除铁器是通过磁区将输送的矿中的磁铁吸出，虽然能将部分的铁吸出，也能避免矿石从输送皮带上，但也存在很不足：

一、使用的设备较多，不节能，提高了剔除铁的成本。

二、矿石在皮带上过厚或者皮带运行太快，会造成皮带除铁器很难将铁吸干净，造成吸铁率过低。 

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足之处提供了一种可除铁的皮带输送机，解决了使用设备多、不节能、使用成本高的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种可除铁的皮带输送机，包括滚筒、套在滚筒上的输送矿石的皮带、与滚筒相连接的动力机构和与动力机构相连接的电控装置，其特征在于：皮带分为无磁场区皮带和强磁场区皮带，无磁场区皮带位于给料一侧。

作为优选，所述强磁场区皮带的上层设置有振荡器。 

    作为优选，所述皮带水平设置。 

作为优选，所述无磁场区皮带水平设置，强磁场区皮带与无磁场区皮带成一定角度，强磁场区皮带与无磁场区皮带的连接点为高端。 

作为优选，所述强磁场区皮带的低端处水平设置有另一无磁场区皮带。 

作为优选，所述强磁场区皮带的倾斜角度为30°-60°。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

一、通过设置磁场区，在输送矿石时，可将铁吸附在输送皮带上来实现矿石与铁的分离，减少使用设置，降低了使用成本。

二、在磁场区设置振动器，可对输送较厚的矿石进行上下振动，实现铁的吸附，提高了铁与矿石的分离率。 

附图说明

    图1为本实用新型的第一种结构示意图； 

    图2为本实用新型的第二种结构示意图；

    图中：1-滚筒、2-皮带、3-无磁场区皮带、4-强磁场区皮带、5-振荡器、6-无磁场区皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

一种可除铁的皮带输送机，包括滚筒1、套在滚筒1上的输送矿石的皮带2、与滚筒1相连接的动力机构和与动力机构相连接的电控装置，将皮带分为无磁场区皮带3和强磁场区皮带4，无磁场区皮带3内未设置磁体，强磁场区皮带4内设置有磁体，无磁场区皮带3位于给料一侧。在强磁场区皮带4上层皮带2下设置有振荡器5，通过振荡器5可对输送的矿石进行上下振动，便于皮带2运行较快或矿石过厚时，其内部的铁更容易被吸附。 

参阅图1，将所述皮带2水平设置，破碎机将矿石破碎后，放入皮带2上进行输送，矿石首先进入无磁场区皮带3，再进入强磁场区皮带4，当有铁时，铁就会吸附在皮带2上，并通过过振荡器5对矿石进行上下振动，以便吸附过厚矿石中的铁。当皮带2将矿石中的铁进行吸附后，输送到强磁场区皮带4的边缘时，矿石就直接落入分选框内，而吸附在皮带2上的铁则继续被输送，直到进入无磁场区皮带3，铁就直接落入筛选框内，这样不仅不需要金属检测仪器，而且通过矿石输送皮带2就将铁和矿石分离了，简单、快捷、并节约了成本。