[实用新型]生物质气化炉中的高温除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到气体除尘技术，尤其涉及生物质气化炉中用于去除可燃气体中粉尘颗粒的高温除尘装置。

背景技术

生物质气化生成含有H₂、CO和CH₄的可燃气体，未净化的可燃气体中含有大量的粉尘颗粒、焦油等杂质，在使用过程中这些杂质容易造成气化设备、管道、燃气设备等设备中相关零部件的磨损和堵塞，影响设备的正常运行，若排入大气中还会污染空气，因此可燃气体中粉尘颗粒的去除是生物质气化应用中的关键技术之一。

专利申请号为201210267443.8的中国发明专利申请中公开了一种生物质气化炉净化系统，通过单独设置的净化系统中的一级净化器和二级净化器将可燃气体中的粉尘颗粒去除以达到净化可燃气体的目的，但是除尘需在较低温度下进行，这就会导致可燃气体热量的损失，除尘效率相对比较低，并且需要定期更换净化器中的吸附材料，使用比较繁琐；专利申请号为201220308346.4的中国实用新型专利申请中公开了一种生物质燃气气化炉，通过单独设置的净化系统中的内螺旋式旋风除尘器和外螺旋式旋风除尘器将可燃气体中的粉尘去除以达到净化可燃气体的目的，但是旋风除尘器的除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，除去直径为50微米的粉尘颗粒的除尘效率仅为96%左右，除去直径为5微米的粉尘颗粒的除尘效率仅为73%左右，除去直径为1微米的粉尘颗粒的除尘效率仅为27%左右。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、除尘效率高且能减少可燃气体热量损失的生物质气化炉中的高温除尘装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的生物质气化炉中的高温除尘装置，包括：生物质气化炉炉体，在生物质气化炉炉体顶部设置有带总出气口的顶盖，在生物质气化炉炉体顶部设置有支撑轴，支撑轴上端穿过顶盖后由第一驱动装置驱动旋转，在支撑轴下端固定套装有圆柱形状的滤芯，在滤芯上设置有若干上下贯通的通孔，通孔的直径为4±0.5mm，滤芯的高度控制在250～350mm范围内；滤芯位于可燃气体出口中，生物质气化炉内的可燃气体经可燃气体出口进入滤芯，再经过滤芯后从总出气口输出。

进一步地，前述的生物质气化炉中的高温除尘装置，其中，在滤芯与可燃气体出口之间设置有防止未除尘的可燃气体由可燃气体出口直接泄漏至总出气口的防漏装置；防漏装置的结构为：在滤芯的外侧壁上固定套设有止流圈，在止流圈的上表面上均布有若干止流风扇片，在可燃气体出口的侧壁上设置有容纳止流圈的空腔，止流圈能在空腔内旋转；工作时止流圈在空腔内高速旋转，由止流风扇片形成的正压作用于空腔中，使未除尘的可燃气体只能通过滤芯后从总出气口输出。 

进一步地，前述的生物质气化炉中的高温除尘装置，其中，在滤芯的出气口处还设置有将累积在通孔内的粉尘颗粒清除的清除装置；清除装置的结构为：设置在滤芯出气口上方的吹扫管，吹扫管顶端封闭，在吹扫管的管壁上设置有至少两个向滤芯中的通孔吹射的吹射孔，吹扫管尾端穿过顶盖侧壁后与第二驱动装置相连接；滤芯在高速旋转的同时，第二驱动装置驱动吹扫管使吹扫管轴向往复运动，从而使吹射孔能吹射到滤芯的每个通孔中；在伸出顶盖侧壁外的吹扫管上设置有氮气进入口，氮气进入口与高压氮气气源相连接。

进一步地，前述的生物质气化炉中的高温除尘装置，其中，第二驱动装置的结构为：在生物质气化炉炉体上设置有移动导轨，在移动导轨上设置有第二驱动电机，第二驱动电机轴与丝杠相连接，在吹扫管的尾端固定设置有固定支架，吹扫管与固定支架之间无相对转动，固定支架活动设置在移动导轨中，固定支架能沿着移动导轨滑动，在吹扫管的尾端内孔壁上设置有与丝杠相旋合的螺纹段。

进一步地，前述的生物质气化炉中的高温除尘装置，其中，滤芯由若干根耐高温材质制成的圆管紧密焊接成圆柱形状，圆管的内径为4±0.5mm，圆管的长度控制在250～350mm范围内；在滤芯外侧壁上固定套设有反应器内环，反应器内环将滤芯外侧壁完全包围在反应器内环中，以加强各圆管的连接强度，反应器内环位于可燃气体出口中。

进一步地，前述的生物质气化炉中的高温除尘装置，其中，在支撑轴的外表面上设置有至少三个向外延伸并与反应器内环壁相连接的加强筋板，加强筋板均布设置在支撑轴的外表面上。