[实用新型]用于拉丝生产的润滑盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉丝生产中的设备部件，特别涉及一种用于拉丝生产的润滑盒。

背景技术

在不锈钢丝拉制时，金属受拉强迫通过模孔而经受塑性变形。在变形区内面压很高，由于变形与摩擦发热使接触面上温度升高，并且伴随塑性变形而不断裸露出新生金属表面。因此，在线材与拉模接触面上如无能耐高压、高温的润滑膜，模面就会产生金属粘着和磨损，以致损伤线材表面，妨碍顺利完成塑性变形，因此需要在拉拔前先对线材进行润滑。在拉丝时，线材能否平稳地通过润滑装置进入下一道工序，对拉丝的生产效率有很大的帮助。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑剂涂覆效果好且能使线材平稳通过的用于拉丝生产的润滑盒。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有盒体；所述盒体的进丝端设有一排进丝孔，出丝端设有一排出丝槽；所述盒体外部位于进丝孔处设有两个平行的导轮，进丝孔位于两个导轮之间；所述出丝槽上方设有压丝滚筒；所述导轮的轴线与进丝孔的排列方向平行；所述压丝滚筒的轴线与出丝槽的排列方向平行。

上述盒体的出丝端固定设有定位孔板，定位孔板上设有与出丝槽对应的走丝孔。

上述定位孔板采用陶瓷材料。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型在进丝端设有两平行导轮，在导轮的作用下线材在进入润滑盒前就被一定程度的稳定住了；（2）本实用新型在出丝端设有压丝滚筒和定位孔板，使得线材能十分平稳地进入下一道工序，从而不影响下一步的拉拔；（3）本实用新型在进丝端和出丝端同时使用稳定结构，使得整个润滑剂的涂覆过程都十分平稳，保证了涂覆效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型具有盒体1；所述盒体1的进丝端设有一排进丝孔2，出丝端设有一排出丝槽3；所述盒体1外部位于进丝孔2处设有两个平行的导轮4，进丝孔2位于两个导轮4之间；所述导轮4的轴线与进丝孔2的排列方向平行；在导轮4的作用下线材在进入润滑盒前就被一定程度的稳定住了；所述出丝槽3上方设有压丝滚筒5；所述压丝滚筒5的轴线与出丝槽3的排列方向平行；所述盒体1的出丝端固定设有材质为陶瓷的定位孔板6，定位孔板6上设有与出丝槽3对应的走丝孔7；出丝端设有压丝滚筒5和定位孔板6，使得线材能十分平稳地进入下一道工序，从而不影响下一步的拉拔。

由于在进丝端和出丝端同时使用稳定结构，使得整个润滑剂的涂覆过程都十分平稳，保证了涂覆效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。