[实用新型]一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓。

背景技术

现有的熔铅炉多为开口式熔铅炉，熔铅炉炉口直接与大气相通。作业时，氧气会与铅液发生氧化反应而产生 2 ～ 3% 的氧化铅渣，造成资源浪费；此外，在炉内温度加热到≥ 450℃（一般在 450℃～ 530℃范围内）时，往往会开始产生铅烟，并会随着温度升高而加剧，铅烟排入大气，造成严重的且很难治理的环境污染。申请号为201320197061.2的中国实用新型专利公开了一种能防止铅或铅基合金被氧化的熔铅炉。该熔铅炉采用密封炉盖进行密封，并加装有负压空机和氮气源，负压空机用于在熔铅炉内产生真空环境，氮气源则向熔铅炉内通入氮气，在炉内形成保护气氛。该熔铅炉有效防止了空气中的氧气对铅液的氧化作用，并有效杜绝了铅烟污染问题。随着国家和社会对环境保护越来越重视，该熔铅炉很可能会得到广泛的推广应用。但是，该实用新型专利并未公开与该熔铅炉相匹配的能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气的进料和出渣料装置。

现有技术中，开口式熔铅炉通过炉口向炉内添加原料，加料时，炉内与外界大气直接连通。出渣料装置则包括步进电机、中心立轴、双叶轮、聚渣斗、立式螺旋出粉器。出渣料时，步进电机带动中心立轴转动，中心立轴又带动双叶轮转动，双叶轮将炉内渣料移到聚渣斗，聚渣斗上方的立式螺旋出粉器将渣料排出。整个出渣料过程，炉内与外界大气连通。

如何设计出能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气的进料和出渣料装置是有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，使用加装该中间仓的熔铅炉进料和出渣料装置，能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种熔铅炉进料和出渣料装置的中间仓，包括仓体、负压真空泵、制氮气机，所述仓体与所述负压真空泵通过抽气管相连，所述制氮气机与所述仓体通过充气管相连；所述仓体包括前仓门和后仓门，所述前仓门为中间仓的进料端，所述后仓门为中间仓的出料端。

进一步，所述抽气管上设有电动气阀开关，所述充气管上设有减压阀，所述前仓门和后仓门由步进电机控制开闭。

进一步，所述仓体上设有压力计和安全阀 

本实用新型的积极效果在于，使用加装该中间仓的熔铅炉进料和出渣料装置，能有效防止氧气进入炉内，并能避免炉内有害气体排入大气。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为渐开线双叶轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，加装本实用新型中间仓的熔铅炉进料装置，包括进料管16、中间仓14、出料管8，中间仓14包括仓体10、负压真空泵12、制氮气机3，仓体10与负压真空泵12通过抽气管13相连，抽气管13上设有电动气阀开关11，制氮气机3与仓体10通过充气管5相连，充气管5上设有减压阀4。仓体10包括前仓门15和后仓门9，前仓门15与进料管16的下端口相连，后仓门9与出料管8的上端口相连，出料管8的下端口直接插入熔铅炉内。前仓门15由步进电机1控制开闭，后仓门9由步进电机6控制开闭。仓体10上还设有压力计7和安全阀2。

向熔铅炉内添加原料时，以加铅条为例，将铅条放入倾斜状进料管16的上端口，铅条依靠重力下滑至进料管16底并贴近中间仓14的前仓门15，打开前仓门15，铅条又下滑入中间仓14底部并贴近中间仓14的后仓门9，此时空气也随同进入中间仓14。关闭前仓门15，进行“置换净化”处理，中间仓14内的空气被负压真空泵12抽走，仓内呈负压真空状态，然后，逐渐打开减压阀4，则纯氮进入中间仓14并呈微正压（控制气压约为0.12~0.13MPa)，这样中间仓14的压力与熔铅炉内压力已基本相同，并处于“无氧”状态，最后，打开中间仓14的后仓门9，铅条经过出料管8滑入熔铅炉，完成了加料而又不带入氧气的工艺过程。

实施例二