[实用新型]拆框机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板的加工设备，具体是用于拆除太阳能电池板边框的一种拆框机。

背景技术

太阳能电池板的结构，包括铝框边以及位于铝框边内部由玻璃层、电池片层以及热熔胶层构成的组件本体两部分构成。制作时，铝框边转角处经直角铰接件相互联接、铝框边与组件本体胶合，形成牢固的整体。因此，当铝框边损坏、返修等原因而需要更换铝框边时，给拆卸作业带来了不便，稍有不慎就会导致组件本体损坏。

目前，各个电池板组件生产厂家，在返修电池板时全部采用人工手敲的方式。由于电池板组件在组装过程中，使用双组份硅胶，同时铝边框四个角采用液压铆接，强度极大。采用人工方式拆卸，只能用胶锤或木锤，敲击铝边框。但是，由于现在电池板组件使用的电池片为0.3 毫米左右的硅片制成，抗冲击能力太差，外面为钢化玻璃，锤击的震动特别容易造成电池板的爆裂或是电池片的隐裂。人工操作进行拆卸作业，不但费时费力效率低，而且还会伤及组件本体，甚至导致组件本体报废。致使现在这个行业电池板组件返修合格率仅为20%左右，造成企业的巨大浪费。为了解决上述问题，现有技术中采用一种工作台如专利号为201120200206.0的太阳能电池板拆框机的专利，提高了工作效率，但是在此专利中由于拆框采用四个独立的气缸，边框在四个角的受力不相同，极易造成框架在拆除时变形，而且气动组件动作过快不能控制行程，使得在实际使用中产生很多问题，无法提高工作效率和工作质量。

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种拆框机，拆框时边框受力均匀，不会破坏框架形状，还提高了工作效率。

本实用新型的技术方案为：一种拆框机，包括带有水平顶面的固定架，固定架上设有对称设置的推杆，推杆通过滑轨连接在固定架上，所述两个推杆之间设有两个平行的支撑架，支撑架和推杆之间设有液压油缸；所述液压油缸的一端与支撑架连接，另一端通过伸缩杆与推杆铰接；所述固定架内水平顶面的下方设有液压油箱和控制柜，液压油箱通过管道连接有液压泵、液压油缸；所述控制柜内设有启动开关及PLC电器控制装置。

所述PLC电器控制装置还包括设置在滑轨上的光栅尺，以及设置在推杆上的位置读数器，所述位置读数器通过导线与控制柜相连。

所述滑轨设置为平行的两条，滑轨上通过直线轴承连接推杆。

所述推杆为长条形方块，推杆的外侧的工作接触面设有橡胶条

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于采用液压和推杆的方式，使得边框的两边受力均匀，而且液压的控制性能强，推力大。在滑轨上设有光栅尺，推杆上设有读数器，可使得推杆的位置可检测，并有控制柜反馈得到应当推进的距离，实现自动伸缩，提高了加工速度，也同时保障了液压系统的安全。本实用新型结构简单，拆框速度快，性能稳定，保证了产品在拆解过程中得到最大的保护。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为滑轨，2为支撑架，3为液压油缸，4为推杆，5为橡胶条，6为固定架，7为直线轴承，8为控制柜，9为液压泵，10为液压油箱。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种拆框机，包括带有水平顶面的固定架6，固定架6上方设有对称设置的推杆4，推杆4通过滑轨1连接在固定架6上，滑轨1设置为平行的两条，滑轨1上通过直线轴承7连接推杆4。所述推杆4为长条形方块，推杆4的外侧的工作接触面设有橡胶条5。所述两个推杆4之间设有两个平行的支撑架2，支撑架2和推杆4之间设有液压油缸3；所述液压油缸3的一端与支撑架2连接，另一端通过伸缩杆与推杆4铰接；所述固定架6内水平顶面的下方设有液压油箱10和控制柜8，液压油箱10通过管道连接有液压泵9、液压油缸3；所述控制柜8内设有启动开关及PLC电器控制装置。PLC电器控制装置还包括设置在滑轨1上的光栅尺，以及设置在推杆4上的位置读数器，所述位置读数器通过导线与控制柜8相连。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围