[实用新型]复合粗镗刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合粗镗刀具。

背景技术

  现有的复合粗镗刀具为整体焊接式，多次焊接后刀体变形无法再利用，制作成本较高，并且刀体为钢件，重量较大，使用刀具的机床及转速受制约，影响工件质量以及工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀体可循环重复利用且降低成本的复合粗镗刀具。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：复合粗镗刀具，包括刀体和两轴向前后延伸的刀夹，所述刀夹上设有刀片，刀体为块状体，刀体的左、右侧面均为平面，刀体的顶、底侧面均为圆弧面，刀体前端面的顶、底处各设一刀夹槽，两刀夹分别位于两刀夹槽内，刀夹与刀体之间夹设有用于调节刀片径向尺寸的耐磨垫片，耐磨垫片通过竖向的压紧螺钉与刀体紧固连接，刀夹通过穿过相应耐磨垫片的竖向的加紧螺钉与刀体紧固连接，刀体设有两轴向前后延伸的顶丝，两顶丝的前端分别与两刀夹后端面相抵，两刀夹槽为中心对称设置，两刀夹也为中心对称设置。

    刀体的前端面设有左右通透的中心槽，所述两刀夹槽分别位于中心槽的上、下两侧并均与中心槽连通，中心槽上侧的刀夹槽开设在刀体前端面的顶边沿并从刀体左侧面延伸至刀体前端面的右部，中心槽下侧的刀夹槽开设在刀体前端面的底边沿并从刀体右侧面延伸至刀体前端面的左部，刀夹槽的槽底面位于中心槽槽底面的后侧，所述刀夹的左侧面或者右侧面与所在刀夹槽的相应槽侧面相接触，所述刀片位于中心槽槽底面的前侧。

    所述刀夹前端面与刀体的前端面齐平，刀夹的前端延伸至中心槽槽底面的前侧，每个刀夹的朝向刀体外的上侧棱边前端及下侧棱边前端均设有刀片，刀片位于中心槽槽底面的前侧。

    所述刀体为铝合金刀体。

    本发明所述的复合粗镗刀具，具有如下有益效果：1.刀体与刀夹为可拆卸式，刀体可循环重复利用，降低成本；2.刀体为铝合金刀体，减轻刀体重量；3.提高加工效率。4.通过耐磨垫片调节刀夹直径；5.通过顶丝调节刀具总长。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

由图1和图2所示的复合粗镗刀具，包括刀体5和两轴向前后延伸的刀夹3，所述刀体5为铝合金刀体5，刀体5为块状体且刀体5上设有可安装在刀杆上的安装孔12和水冷却孔（安装孔12和水冷却孔均为现有技术，故不详细叙述），刀体5的左、右侧面均为竖直的平面，刀体5的顶、底侧面均为向刀体5外凸出的圆弧面。刀体前端面10设有左右通透的中心槽7，刀体前端面10的顶、底处各设一刀夹槽1，即刀夹槽1也设于刀体前端面10上，所述两刀夹槽1分别位于中心槽7的上、下两侧并均与中心槽7连通，中心槽7上侧的刀夹槽1开设在刀体前端面10的顶边沿并从刀体5左侧面延伸至刀体前端面10的右部，中心槽7下侧的刀夹槽1开设在刀体前端面10的底边沿并从刀体5右侧面延伸至刀体前端面10的左部，刀夹槽1具有一个竖直的左右延伸的槽底面14、一个前后延伸的竖直槽侧面和一个左右延伸的水平槽侧面，刀夹槽1的槽底面14、竖直槽侧面和水平槽侧面为两两垂直设置。中心槽7的槽底面11也为竖直的左右延伸的槽底面，由于刀夹槽1的槽深深于中心槽7的槽深，所以刀夹槽1的槽底面14位于中心槽7的槽底面11的后侧。两刀夹槽1为围绕刀体5中心的中心对称设置。

所述两刀夹3分别位于两刀夹槽1内，刀夹3为矩形柱状，刀夹3具有左侧面、右侧面、顶侧面、底侧面、前端面和后端面，刀夹3的左侧面或者右侧面与所在刀夹槽1的相应槽侧面相接触，其中一个刀夹3位于中心槽7上侧刀夹槽1内的右端且该刀夹3的右侧面与其所在刀夹槽1的相应的竖直槽侧面相接触；另一个刀夹3位于中心槽7下侧刀夹槽1内的左端且该刀夹3的左侧面与其所在刀夹槽1的相应的竖直槽侧面相接触。两刀夹3也为围绕刀体5中心的中心对称设置。

每个刀夹3上均设有刀片2，刀夹3与刀体5之间夹设有用于调节刀片2径向尺寸的耐磨垫片6，即中心槽7上侧刀夹槽1内刀夹3的底侧面与其所在刀夹槽1的水平槽侧面之间设有耐磨垫片6；中心槽7下侧刀夹槽1内刀夹3的顶侧面与其所在刀夹槽1的水平槽侧面之间也设有耐磨垫片6。每个耐磨垫片6均分别通过竖直的压紧螺钉13与刀体5紧固连接，每个刀夹3均分别通过穿过相应耐磨垫片6的竖直的加紧螺钉4与刀体5紧固连接。刀体5对应两刀夹3设有两轴向前后延伸的顶丝8，顶丝8为水平设置，两顶丝8的前端分别与两刀夹3后端面相抵。