[实用新型]走线盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种走线盖，特别是涉及一种应用于机箱防尘及遮光的走线盖。

背景技术

在各类型的设备或机器的机箱体设计上，由于走线的需求，故通常会借由机箱体轮廓或外型的特别设计或采用走线盖使线材通过，同时防止机箱进尘或漏光。因采用轮廓或外型的特殊设计需另行开模制造，故业界主要采用走线盖作为机箱走线的遮蔽用功能元件。

传统走线盖主要可分为二种形式，以下将介绍这些传统走线盖。请参阅图1，其为现有技术中的一种传统走线盖及线材的示意图。如图1所示，传统走线盖1以例如橡胶等具有弹性的材料制成，并以切割的方式于传统走线盖1上形成穿线区10，并且平贴于设备或机器的机箱体外壁2，以利于线材3穿过穿线区10而完成走线作业。由于此种形式的传统走线盖1的制程简单且稳定，故具有可大量生产及价格低廉等优点，然而因其切割的穿线区通常较线材3截面积大上许多，故于线材3走线时即已发生进尘及漏光等状况。此外，于材料老化后，传统走线盖1因弹性疲乏造成穿线区10变大，加上长期受线材3之的外撑力道作用，使得防尘、阻光性变差，对机箱内的环境造成不良影响，且若对机箱内品质环境有要求，则需常替换。

有鉴于此，业界遂开发出另一形式的传统走线盖。请参阅图2，其为现有技术中的另一种传统走线盖及线材的示意图。如图2所示，传统走线盖4为俗称的毛刷式走线盖，因传统走线盖4的刷毛41较为密集，故于线材3穿过穿线区40时，具有较佳的密合性，然而其使用时仍会造成穿线区40的开口现象，因此仍伴随有进尘及漏光的问题，且此种形式的传统走线盖4需另行制造夹固元件以夹固刷毛41，故于制造工序上较为复杂且费时，制造成本也较前者高出至少十倍，以简单走线遮蔽用功能元件而言并不经济。

因此，确实有必要发展一种具有良好密封性以防止进尘及漏光等问题，且制造简单省时并有效降低制造成本的走线盖，进而增进其产业上的实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种走线盖，以解决传统走线盖应用于设备或机器的机箱体时，所产生的进尘及漏光现象及长期使用所造成的防尘、阻光性渐减问题，以及更换次数较多及制造成本偏高等缺点。

本实用新型的另一目的为提供一种走线盖，借由走线盖采用两相异盖体结合，并使线材于盖体间的平面方向上形成走线段，令线材穿入及穿出走线盖的一盖体时受另一盖体遮蔽，以有效达到防尘及阻光的功效，同时还可长期使用并达到降低制造时间及降低制造成本等功效。

为达到上述目的，本实用新型的一较佳实施方式为提供一种走线盖，包括：一上盖体，具有一第一表面、一第二表面及多个第一穿槽，所述多个第一穿槽连通该第一表面及该第二表面；一下盖体，具有一第三表面、一第四表面及多个第二穿槽，所述多个第二穿槽连通该第三表面及该第四表面；其中，所述多个第一穿槽及所述多个第二穿槽架构于该第二表面及该第三表面沿一法线方向相组合时，使一线材自任意一个该第一穿槽穿入，且于该第二表面及该第三表面之间的平面方向上形成一走线段，并自任意一个该第二穿槽穿出。

根据本实用新型的一实施方式，所述上盖体与所述下盖体平行设置。

根据另一实施方式，每一所述第一穿槽沿一第一方向设置，且每一所述第二穿槽沿一第二方向设置。

根据另一实施方式，所述第一方向与所述第二方向平行。

根据另一实施方式，每一所述第一穿槽沿所述法线方向于所述下盖体的投影，与相邻的所述第二穿槽之间具有一间隔距离。

根据另一实施方式，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

根据另一实施方式，每一所述第一穿槽具有至少一第一防裂部，设置于所述第一穿槽的一端部，且每一所述第二穿槽具有至少一第二防裂部，设置于所述第二穿槽的一端部，所述第一防裂部的宽度大于所述第一穿槽的宽度，且所述第二防裂部的宽度大于所述第二穿槽的宽度。

根据另一实施方式，每一所述第一穿槽具有一第一连接部、一第一延伸部及一第二延伸部，每一所述第二穿槽具有一第二连接部、一第三延伸部及一第四延伸部，所述第一延伸部及所述第二延伸部与所述第一连接部相连接并自所述第一连接部延伸而出，所述第三延伸部及所述第四延伸部与所述第二连接部相连接并自所述第二连接部延伸而出，且所述第一连接部与所述第二连接部相连通。

根据另一实施方式，所述多个第一穿槽与所述多个第二穿槽分别对应设置，且架构于所述第二表面及所述第三表面沿一法线方向相组合时，使所述第一穿槽的所述第一延伸部及所述第二延伸部与所述第二穿槽的所述第三延伸部及所述第四延伸部交错设置。