[实用新型]一种气动盒子成型折入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤指一种气动盒子成型折入机。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装，而在各种产品盒子用于封装前，先要制造出盒胚，然后在盒胚的表面上贴上产品相应的装饰贴纸，而贴上这些装饰贴纸需经过折边和压泡等多个工序，现今，大多采用的是通过机械式的折入机配合人工操作完成该多个工序，而机械式折入机操作繁琐，并且其水平位移通过人为控制及检测，容易造成压泡距离过窄或过宽而影响生产，造成生产效率低，成本高且不良品多。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种包装设备，尤指一种气动盒子成型折入机。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气动盒子成型折入机，其特征在于：包括机架，以及装设在机架内正上方的压入机构、相对于所述压入机构装设于机架底部的承托机构、装设在机架上的折入压泡机构和弹盒机构，所述折入压泡机构装进一步包括至少一个横向设置于第一水平面上的第一折入压泡组件、至少一个纵向设置于第二水平面上的第二折入压泡组件，所述第一、二折入压泡组件均装设有水平位移检测装置，所述第一、二折入压泡组件可设置有翻转装置。

其次，所述第一、二折入压泡组件分别设置有定位架、毛刷机构、折刀机构、侧压泡板机构及水平位移检测装置，所述毛刷机构可上下缓冲滑动地安装于定位架一侧，所述折刀机构及侧压泡板机构依次设置于毛刷机构下方并固定于定位架上，所述水平位移检测装置固定安装在定位架上，所述第二折入压泡组件设置有翻转装置，所述翻转装置包括气缸、挂耳，摆动臂、摆动座及摆动轴，所述气缸一端固定于定位架上，另一端装设于挂耳上，所述挂耳固定安装于摆动臂上，所述摆动臂两端分别与摆动座固定安装，所述摆动轴通过轴承可旋转地设置于摆动座间。

另外，所述水平位移检测装置可为位置显示器。

再则，所述压入机构包括传动装置和压入装置，所述的传动装置可为同步带轮传动，所述同步带轮传动装设有减速器及伺服电机，所述压入装置装设有气缸。

其次，所述弹盒机构沿横向水平固定安装在机架上。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型通过气压式成型折入，且装设有水平位移检测装置检测压泡距离，精确控制压泡距离，极大减少不良品的产生，且通过折入压泡一体化设计，减少过程中的重复操作，提高生产率，减少了不必要的人工损耗，成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一折入压泡组件结构示意图。

图3为本实用新型第二折入压泡组件结构示意图。

图4为本实用新型压入机构的结构示意图。

附图标注说明：

1-机架；2-压入机构；3-承托机构；4-折入压泡机构；5-弹盒机构；6-第一折入压泡组件；7-第二折入压泡组件；8-水平位移检测装置；9-翻转装置；10-定位架；11-毛刷机构；12-折刀机构；13-侧压泡板机构；14-气缸；15-挂耳；16-摆动臂；17-摆动座；18-摆动轴；19-传动装置；20-压入装置；21-同步带轮；22-压入装置气缸。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-4所示，一种气动盒子成型折入机，其特征在于：包括机架1，以及装设在机架1内正上方的压入机构2、相对于所述压入机构2装设于机架1底部的承托机构3、装设在机架1上的折入压泡机构4和弹盒机构5，所述折入压泡机构4装进一步包括至少一个横向设置于第一水平面上的第一折入压泡组件6、至少一个纵向设置于第二水平面上的第二折入压泡组件7，所述第一、二折入压泡组件(6、7)均装设有水平位移检测装置8，所述第一、二折入压泡组件(6、7)可设置有翻转装置9。

其次，所述第一、二折入压泡组件(6、7)分别设置有定位架10、毛刷机构11、折刀机构12、侧压泡板机构13及水平位移检测装置8，所述毛刷机构11可上下缓冲滑动地安装于定位架10一侧，所述折刀机构12及侧压泡板机构13依次设置于毛刷机构11下方并固定于定位架10上，所述水平位移检测装置8固定安装在定位架10上，所述第二折入压泡组件7设置有翻转装置9，所述翻转装置9包括气缸14、挂耳15，摆动臂16、摆动座17及摆动轴18，所述气缸14一端固定于定位架10上，另一端装设于挂耳15上，所述挂耳15固定安装于摆动臂16上，所述摆动臂16两端分别与摆动座17固定安装，所述摆动轴18通过轴承可旋转地设置于摆动座17间。

另外，所述水平位移检测装置8可为位置显示器。