[实用新型]一种定型机废气处理及余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印染废气处理系统，尤其涉及一种定型机废气处理及余热回收装置。

背景技术

我国是一个纺织印染大国，随着近几年纺织印染行业的飞速发展，既促进了经济的发展，同时也带来了一系列的环境问题。我国“十二五”规划提出，纺织行业要做好节能降耗、减排增效及清洁生产的工作，大力发展绿色低碳、生态环境友好及可持续发展的循环经济。定型机的废气排放能源浪费大，对环境污染大，因此对定型机的余热回收及净化处理非常重要。目前一般定型机余热废气排放温度为120至150摄氏度以上，一台定型机这样的热能气排放约3000立方米/每小时、白白浪费损失实在可惜，这样造成了很大浪费，并也对环境增加了相应的污染。

目前国内外市场上使用的定型机余热回收装置，余热回收结构复杂造价高，余热回收热置换路径短换热效率低，废气处理成本也高，最后排放的废气温度还太高，并存在着维护或清理不便等缺陷。因此，急需一种结构简单、余热回收效率高、废气处理成本低的定型机废气处理及余热回收装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、热回收效率高、废气处理成本低的定型机废气处理及余热回收装置。

本实用新型解决问题采取的技术方案为：

一种定型机废气处理及余热回收装置，包括机壳、至少三个间隔设置在机壳外壁顶端的废气进口和设置在机壳外壁底端的废气出口，所述机壳外壁一侧设置有新空气入口，机壳内壁顶部设置有集中管，机壳内壁设置有换热列管组，所述废气进口分别连接到集中管上，所述集中管出口开在机壳一侧的内壁附近，机壳另一侧的外壁设置有新空气入口，所述新空气入口与换热列管组的进口相连，所述换热列管组出口与置热气出口相连，所述废气出口与引风机进风管连接，所述引风机出风管接入到喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔内中间高度位置设置有挡尘罩，所述挡尘罩上方设置有喷淋头，所述喷淋头上方设置有排空滤网。

作为上述方案的进一步设置，所述机壳一面的外壁下方间隔设置有至少两个维修门，外壁底端中间位置还设置有污水排放口。

作为上述方案的进一步设置，所述换热列管组由多个横向直线型翅片管首尾顺次连接组成。

作为上述方案的进一步设置，所述排空滤网上方还设置有废气排放口，所述废气排放口直径小于下方的喷淋除尘塔直径。

本实用新型的有益效果是：采用的换热列管组由多个横向直线型翅片管首尾顺次连接组成,换热面积大、换热距离长，废气经递减浓度的水幕洗涤后排放，净化效果好，用水量少，废气的热量被置换到新鲜空气后重新被定型机利用，热回收效率高，节能减排明显、废气处理成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机壳1、废气进口2、集中管3、新空气入口4、换热列管组5、置热气出口6、维护门7、污水排放口8、废气出口9、引风机10、喷淋除尘塔11、挡尘罩12、喷淋头13、排空滤网14、废气排放口15。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1所示，一种定型机废气处理及余热回收装置，包括机壳1、至少三个间隔设置在机壳1外壁顶端的废气进口2和设置在机壳1外壁底端的废气出口9，所述机壳1外壁一侧设置有新空气入口4，机壳1内壁顶部设置有集中管3，机壳1内壁设置有换热列管组5，所述废气进口2分别连接到集中管3上，所述集中管3出口开在机壳1一侧的内壁附近，机壳1另一侧的外壁设置有新空气入口4，所述新空气入口4与换热列管组5的进口相连，所述换热列管组5出口与置热气出口6相连，所述废气出口9与引风机10进风管连接，所述引风机10出风管接入到喷淋除尘塔11，所述喷淋除尘塔11内中间高度位置设置有挡尘罩12，所述挡尘罩12上方设置有喷淋头13，所述喷淋头13上方设置有排空滤网14。

所述机壳1一面的外壁下方间隔设置有至少两个维修门7，外壁底端中间位置还设置有污水排放口8。

所述换热列管组5由多个横向直线型翅片管首尾顺次连接组成。

所述排空滤网14上方还设置有废气排放口15，所述废气排放口15直径小于下方的喷淋除尘塔11直径。

本实用新型的工作原理为：定型机高热废气由顶端废气进口2沿集中管3进入到机壳1内一侧的顶端，新鲜空气由新空气入口4进入到换热列管组5中。低温的新鲜空气与换热列管组5外的高温废气进行充分的置热交换后，温度上升到100℃以上并从置热气出口6送往定型机中。高温废气温度降低到50℃后由引风机10从废气出口9抽出到喷淋除尘塔11中。