[实用新型]水封罐撇油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油及化工企业中用于火炬系统水封罐的一种水封罐撇油装置。

背景技术

国内大多数炼油及化工企业的火炬系统采用水封罐液封的方式来阻止火炬系统回火，避免火炬系统排放管网及其连接的设备遭受破坏。火炬系统水封罐经过一段时间运行后，火炬排放气由于温降等原因，部分重组分会从火炬排放气凝析出来形成凝缩油。由于凝缩油的比重小于水，将漂浮在水封罐的水封液面上，在火炬发生回火时易发生燃烧和爆炸。因此，及时撇除水封罐水面上积聚的凝缩油显得尤为重要。

目前采用的水封罐撇油装置是在水封罐的几个固定液位高度设置撇油开口，每个撇油开口与一根撇油管相连，撇油管上设有阀门。该装置仅能在几个固定的液位高度撇油，相邻两个撇油开口之间存在着撇油死区，难以实现在不同高度的液位上连续地进行撇油作业。因此现有的水封罐撇油装置不能及时地撇除水封罐液面上积存的凝缩油；当火炬系统回火时，存在着燃烧和爆炸的危险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水封罐撇油装置，以解决现有的水封罐撇油装置所存在的不能及时地撇除水封罐液面上积存的凝缩油的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水封罐撇油装置，其特征在于：它包括撇油立管、漂浮物、撇油折管和撇油横管，漂浮物在水平面上围绕撇油立管至少设置4个，每个漂浮物通过一个连接板与撇油立管相连，撇油立管的顶部为撇油口，撇油立管的底部出口与撇油折管的入口之间、撇油折管的出口与撇油横管的入口之间分别通过回转接头连接，撇油横管上设有阀门。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)本实用新型在水封罐内工作时，可以根据具体情况选择漂浮物的数量，使撇油立管、漂浮物、连接板以及撇油折管的自身重量与其所受的浮力处于平衡状态，并利用凝缩油、密封水存在比重差的原理，使撇油立管随水封罐内液位高度的变化而浮动升降，水封罐内的液位在各种高度时撇油立管顶部的撇油口都能始终处于油水界面处。油水界面以上的凝缩油可以连续不断地、及时地进入撇油口，通过撇油立管、撇油折管、撇油横管排出水封罐，从而有效地防止火炬系统回火时存在的燃烧和爆炸的危险。(2)本实用新型的结构简单、投资小，撇油操作过程简便且安全可靠。

本实用新型主要用于炼油及化工企业中火炬系统水封罐的撇油。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型水封罐撇油装置安装于水封罐内的示意图。

图2是图1所示水封罐撇油装置中撇油立管、连接板和漂浮物的俯视图(放大)。

图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的水封罐撇油装置包括撇油立管7、漂浮物5、撇油折管8和撇油横管9。撇油立管7为一段竖直设置的短管；漂浮物5在水平面上围绕撇油立管7至少设置4个，每个漂浮物5通过一个连接板6与撇油立管7相连。撇油立管7的顶部为撇油口；撇油立管7的底部出口与撇油折管8的入口之间、撇油折管8的出口与撇油横管9的入口之间分别通过回转接头12连接。撇油横管9水平设置，其上设有阀门10。

所述的漂浮物5一般为浮筒或浮球，围绕撇油立管7均匀设置4～8个(图2所示设置的是8个)。所述撇油立管7顶部的撇油口最好是设有筛网70，以避免杂物进入撇油立管7。

所述的撇油横管9上最好是设有观察视镜11，以观察撇油横管9内凝缩油的流动状况。

参见图1，本实用新型在使用时安装在现有的水封罐1内。水封罐1可以是卧式罐(如图1所示)或立式罐(图略)，其上设有火炬排放气入口管道2和火炬排放气出口管道3，罐内装有密封水(图1中的附图标记4表示油水界面)。火炬排放气入口管道2的入口与工艺装置相连，火炬排放气出口管道3的出口与火炬相连。本实用新型在安装时，应尽量远离火炬排放气入口管道2，并保证与水封罐1内的其它内构件之间留有安全间距、避免碰撞。撇油横管9一般是处于水封罐1底部的位置并从水封罐1伸出；阀门10、观察视镜11安装于撇油横管9从水封罐1伸出的管段上。

本实用新型在水封罐1内工作时，可以根据具体情况选择漂浮物5的数量，使撇油立管7、漂浮物5、连接板6以及撇油折管8的自身重量与其所受的浮力处于平衡状态，并利用凝缩油、密封水存在比重差的原理，使撇油立管7随水封罐1内液位高度的变化而浮动升降，水封罐1内的液位在各种高度时撇油立管7顶部的撇油口都能始终处于油水界面4处。油水界面4以上的凝缩油连续不断地、及时地进入撇油口，通过撇油立管7、撇油折管8、撇油横管9排出水封罐1，进入密闭凝缩油系统。