[实用新型]一种分体式水晶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式水晶头。

背景技术

目前市面上的分体式水晶头，参见图1～图3，包括本体10，其为绝缘壳体，其前端上端面设有翼扣20，本体10前端下部设一排与本体10内腔连通的插槽101；若干导电端子30，分别插设于主体10前端下部的插槽101；导线固定塞40，其设置于本体10内部前部，位于插槽101上方，导线固定塞40前部对应主体10前端下部各插槽101设供导线100各芯线固定限位的若干线槽401。导线100前端固定于导线固定塞40，并以此固定于水晶头本体10前端，与导电端子30接触导通。

从上述现有水晶头结构可知，导线仅在水晶头本体前端有固定，且本体内部留有较多空间，在使用过程中，导线位于本体开口端处易磨损。且在产品做二次注塑时，由于留下较多空间，使得注塑成型压力过大，水晶头容易发生开裂，同时注胶后会影响导线的间距，使高频性能不稳定。

由于水晶头仅前端有导线固定塞，导线在本体内固定性不好，且本体前部空间很大，在产品做二次注塑时，留下的空间很大，注塑成型压力过大，使水晶头容易发生开裂，同时注胶后会影响导线的间距，使高频性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种分体式水晶头，加强对导线的固定，减少导线位于本体开口端处磨损；同时减少本体内部空间，降低注塑成型压力，从而降低了水晶头因压力开裂的几率，提升高频性能稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

分体式水晶头，包括：本体，其为绝缘壳体，其前端上端面设有翼扣，本体前端下部设一排与本体内腔连通的插槽；若干导电端子，分别插设于主体前端下部的插槽；第一导线固定塞，设置于本体内前部，位于本体插槽上方，导线固定塞前部对应主体前端下部各插槽设若干供导线各芯线固定限位的线槽；其还包括，第二导线固定塞，插设于本体内后部，包括固定部及导向部；所述固定部为一前端开口的壳体，且，其后端面中央设一通孔；所述导向部为一管体，连接于固定部壳体后端面通孔处；所述的导线自该导向部插入所述本体内至第一导线固定塞；所述固定部壳体前端抵靠第一导线固定塞后端。

进一步，所述的本体绝缘壳体底面后端设有通孔，所述的第二导线固定塞壳体后端面底部设与所述通孔对应的凸块，并以此扣设于该通孔中，使第二导线固定塞固定于本体绝缘壳体内后部。

又，所述的本体绝缘壳体内后部底面设台阶，第二导线固定塞下部抵靠该台阶。

另外，本实用新型所述的第二导线固定塞的固定部及导向部为一体式结构。

本实用新型有益效果：

现有技术中导线仅在水晶头前端有固定，且本体内部留有较多空间，在使用过程中，导线位于本体开口端处易磨损。且在产品做二次注塑时，由于留下较多空间，使得注塑成型压力过大，水晶头容易发生开裂，同时注胶后会影响导线的间距，使高频性能不稳定。

本实用新型通过设计第二导线固定塞，加强对导线的固定，减少导线位于本体开口端处磨损；而且，本体内设第二导线固定塞，减少了本体内部空间，降低了注塑成型压力，从而降低了水晶头因压力开裂的几率，提升高频性能稳定性。

附图说明

图1为现有水晶头的结构剖视图；

图2为现有水晶头的立体分解图

图3为现有水晶头的使用状态图；

图4为本实用新型实施例的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例的立体分解图；

图6为本实用新型实施例第二导线固定塞的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的使用状态图。

图8为本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

参见图4～图8，本实用新型的分体式水晶头，包括：本体1，其为绝缘壳体，其前端上端面设有翼扣2，本体1前端下部设一排与本体内腔连通的插槽11；若干导电端子3，分别插设于主体1前端下部的插槽11；第一导线固定塞4，设置于本体1内前部，位于本体插槽11上方，导线固定塞4前部对应主体1前端下部各插槽11设若干供导线100各芯线固定限位的线槽41；第二导线固定塞5，插设于本体1内后部，包括固定部51及导向部52；所述固定部51为一前端开口的壳体，且，其后端面中央设一通孔511；所述导向部5为一管体，连接于固定部51壳体后端面通孔511处；所述的导线100自该导向部51插入所述本体1内至第一导线固定塞4；所述固定部52壳体前端抵靠第一导线固定塞4后端。