[实用新型]一种粉尘泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种粉尘泵。

背景技术

现有技术中的气动隔膜泵通常是用来泵送流体的，即在气动隔膜泵中输送的物料通常是液体，当用气动隔膜泵输送面粉、石灰、钛白粉以及碳石墨等粉状颗粒时，会使粉尘在隔膜泵内部板结，从而累积粉尘，造成泵送困难。

发明内容

根据现有技术中存在的缺陷，现提供一种粉尘泵的技术方案，具体包括；

一种粉尘泵，包括腔体和球座，所述腔体通过泵送管道与所述球座连接，所述腔体下方的所述球座之间连接的所述泵送管道上设置一进料口，所述腔体上方的所述球座之间连接的所述泵送管道上设置一出料口；

其中，所述粉尘泵还包括：

进气口，设置于所述腔体上，供压缩空气进入所述粉尘泵中；

辅助管路，设置于所述粉尘泵外部并连接所述粉尘泵；

所述辅助管路上包括：

空气接入口，连接外部的一空气压缩设备，并连接所述进气口，以将所述压缩空气输送至所述粉尘泵中；

第一吹气口，分别接入所述进料口一端的两个球座内，并连接所述空气接入口；

第二吹气口，接入所述腔体的下端，并连接所述空气接入口。

优选的，该粉尘泵，其中，所述辅助管路上还包括：

第一通断开关，设置于所述空气接入口与所述进气口之间，用于控制所述空气接入口与所述进气口之间的所述辅助管路的通断。

优选的，该粉尘泵，其中，所述辅助管路还包括：

第二通断开关，分别连接在所述空气接入口与所述第一吹气口之间，以及所述空气接入口与所述第二吹气口之间，用于控制所述空气接入口与所述第一吹气口以及所述第二吹气口之间的所述辅助管路的通断。

优选的，该粉尘泵，其中，所述第一通断开关和所述第二通断开关均为一球阀。

优选的，该粉尘泵，其中，还包括：

支架，设置在所述粉尘泵外部，用于承载露于所述粉尘泵外部的所述辅助管路。

上述技术方案的有益效果是：吹起板结在腔体下方和球座处的粉尘，使得气动隔膜泵正常工作，提升泵送粉尘的工作效率，且实现比较方便，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的较佳的实施例中，一种粉尘泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的较佳的实施例中，一种粉尘泵，包括通常气动隔膜泵所具备的腔体1和球座2，球座2和腔体1通过管路连接。本实用新型的较佳的实施例中，在下方的球座2之间的管路上设置一进料口3，以及在上方的球座2之间的管路上设置一出料口4（如图1所示，进料口3和出料口4位于粉尘泵的异侧）。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，在腔体1内包括一进气口6，，供外部的压缩空气进入粉尘泵，进一步地，压缩空气通过进气口6进入粉尘泵，并经由粉尘泵内部的导向阀、气阀等部件驱动泵正常工作。

本实用新型的较佳的实施例中，还包括一与粉尘泵配套的辅助管路。在辅助管路上设置一空气接入口5，通过辅助管路与进气口6连接，并连接外部的一空气压缩设备（未示出）。空气压缩设备通过空气接入口5输入压缩空气，并通过管路将压缩空气送至进气口6，从而带动粉尘泵正常工作。

本实用新型的较佳的实施例中，由于粉尘通常会板结在腔体1的下方，以及位于腔体1下方的球座2内，因此上述空气接入口5还通过辅助管路直接伸入位于腔体1下方的球座2内，并在其中开设第一吹气口7，同时空气接入口5还通过辅助管路直接伸入腔体1中，并在其中开设第二吹气口8。压缩空气通过第一吹气口7分别进入位于腔体1下方的球座2中，并用来吹起板结在球座2内的粉尘，以及通过第二吹气口8分别进入腔体1内部的下方，并用于吹起板结在腔体1内部下方的粉尘。当球座2内被板结的粉尘或者腔体1的内部下方被板结的粉尘被吹起后，扬起的粉尘就能源源不断地被泵送出去。

因此，本实用新型的较佳的实施例中，上述第一吹气口7实际为在球座2内开设小孔，并将辅助管路插入小孔内。

本实用新型的较佳的实施例中，上述第二吹气口8实际为在腔体1下方开设小孔，并将辅助管路插入小孔内。

本实用新型的较佳的实施例中，在空气接入口5和进气口6之间的辅助管路上设置一第一通断开关9，该第一通断开关9用于控制空气接入口5与进气口6之间的辅助管路的通断，也即控制压缩空气通过进气口6进入粉尘泵中。