[实用新型]瓶坯剪尾机用夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是一种瓶坯剪尾机用夹持机构。 

背景技术

塑料瓶坯是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶、机油桶、化妆品包装瓶、洗发水塑料瓶、喷瓶等包装容器。根据不同的使用场合，对塑料瓶坯的要求也不同，当要求一些塑料瓶坯表面无刮花时，塑料瓶坯必须在出厂前套上一塑料薄膜袋，以防止塑料瓶坯表面刮花。但是，现时塑料瓶坯装袋过程均是人手操作，工作效率低，而且容易导致塑料瓶坯受污染。塑料瓶坯从生产出来塑料瓶坯刚从模具出来时，与模具型腔连通的浇注口内部的塑料和瓶坯本体一同脱出，浇注口内部的塑料连接在瓶坯本体顶端，浇注口内部的塑料形成为残留塑料头，残留塑料头属于生产时所产生的废料,所以需要将残留塑料头剪掉，但是剪掉残留塑料头时只能通过人手握住瓶坯本体，且每次握持的数量较小，大大降低工作效率，还有，由于瓶坯本体与手接触，容易造成污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能提高生产效率高、避免污染瓶坯本体的瓶坯剪尾机用夹持机构，以克服现有技术的不足。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种瓶坯剪尾机用夹持机构，其特征在于：包括夹具、横向滑杆和夹持驱动气缸，夹具由左夹条和右夹条构成，左夹条和右夹条之间形成夹口，左夹条和右夹条分别与横向滑杆直线滑动配合，夹持驱动气缸的活塞杆一端设有铰接头，铰接头分别与两根夹具连杆的一端铰接，两根夹具连杆的另一端分别与左夹条和右夹条铰接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决： 

作为更具体的方案，所述左夹条和右夹条朝向夹口的一侧设有防滑条。

所述夹持驱动气缸竖直设置，夹持驱动气缸的活塞杆两端均伸出夹持驱动气缸的缸体外，夹持驱动气缸的活塞杆另一端设有限位调节头。 

所述夹具设有一副以上，各夹具均滑动设置在横向滑杆上、并分别与夹持驱动气缸传动连接。 

所述夹持机构还包括主支撑板和气缸支撑板，主支撑板设置在横向滑杆两端，夹持驱动气缸的缸体与气缸支撑板固定连接。 

本实用新型的有益效果如下： 

（1）此款瓶坯剪尾机用夹持机构采用气缸驱动，大大节省人力，而且，夹具呈条状，能同时夹持多个瓶坯，大大提高工作效率；

（2）夹具的夹口内侧设有防滑条，可以稳妥地夹持瓶坯，而且，避免刮花瓶坯表面，确保瓶坯质量；

（3）夹持驱动气缸的活塞杆两端分别伸出夹持驱动气缸缸体两端，而且，活塞杆一端设有限位调节头，通过调整限位调节头可以调节活塞杆行程，从而改变夹具的夹口开合度，以适应不同直径的瓶坯使用。

附图说明

图1为瓶坯剪尾机结构示意图。 

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。 

图3为夹持机构的夹口张开状态结构示意图。 

图4为夹持机构的夹口夹紧瓶坯时结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图1和图2所示，一种瓶坯剪尾机用夹持机构，所述瓶坯剪尾机包括机架1、夹持机构2、剪切机构3和传送带5，夹持机构2和剪切机构3设置在机架1上，剪切机构3位于夹持机构2上方，传送带5设置在夹持机构2下方。 

所述瓶坯剪尾机还包括控制器4，控制器4分别与瓶坯剪尾机的电器构件电性连接。 

所述夹持机构2包括夹具、横向滑杆24和夹持驱动气缸21，横向滑杆24横向设置、并与机架1固定连接，夹具由左夹条26和右夹条27构成，左夹条26和右夹条27之间形成夹口29，左夹条26和右夹条27分别与横向滑杆24直线滑动配合，夹持驱动气缸21的缸体与机架1固定连接，夹持驱动气缸的活塞杆212一端设有铰接头213，铰接头213分别与两根夹具连杆23的一端铰接，两根夹具连杆23的另一端分别与左夹条26和右夹条27铰接。 

所述左夹条26和右夹条27朝向夹口29的一侧设有防滑条28。 

所述夹持驱动气缸21竖直设置，夹持驱动气缸的活塞杆212两端均伸出夹持驱动气缸21的缸体外，夹持驱动气缸的活塞杆212另一端设有限位调节头211。 

所述夹具设有左右两副，各夹具均滑动设置在横向滑杆24上、并分别与夹持驱动气缸21传动连接。 

所述夹持机构2还包括主支撑板25和气缸支撑板22，主支撑板25设置在横向滑杆24两端，夹持驱动气缸21的缸体与气缸支撑板22固定连接，主支撑板25和气缸支撑板22分别与机架1固定连接。