[实用新型]瓶坯剪尾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是一种瓶坯剪尾机。

背景技术

塑料瓶坯是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶、机油桶、化妆品包装瓶、洗发水塑料瓶、喷瓶等包装容器。根据不同的使用场合，对塑料瓶坯的要求也不同，当要求一些塑料瓶坯表面无刮花时，塑料瓶坯必须在出厂前套上一塑料薄膜袋，以防止塑料瓶坯表面刮花。但是，现时塑料瓶坯装袋过程均是人手操作，工作效率低，而且容易导致塑料瓶坯受污染。塑料瓶坯从生产出来到装入包装袋的工序依次是：1、剪掉残留塑料头，也称之为剪尾（塑料瓶坯刚从模具出来时，与模具型腔连通的浇注口内部的塑料和瓶坯本体一同脱出，浇注口内部的塑料连接在瓶坯本体顶端，浇注口内部的塑料形成为所述残留塑料头，残留塑料头属于生产时所产生的废料）；2、将塑料袋搓开，并把瓶坯插入塑料袋内；而且，塑料袋是单独制作的，塑料袋制作后，其内部存在静电，致使袋壁贴合，需要反复搓揉才能打开，其操作麻烦、装袋效率低。上述工序中，每次只能剪掉一个塑料瓶坯的塑料头，效率极低，而且，每次剪切的位置均有不同，影响塑料瓶坯的品质，对塑料瓶坯后续加工造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，生产效率高、体积小、运行可靠、操作方便的瓶坯剪尾机，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶坯剪尾机，其特征在于：包括机架、夹持机构、剪切机构和传送带，夹持机构和剪切机构设置在机架上，剪切机构位于夹持机构上方，传送带设置在夹持机构下方。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述夹持机构包括夹具、横向滑杆和夹持驱动气缸，横向滑杆横向设置、并与机架固定连接，夹具由左夹条和右夹条构成，左夹条和右夹条之间形成夹口，左夹条和右夹条分别与横向滑杆直线滑动配合，夹持驱动气缸的缸体与机架固定连接，夹持驱动气缸的活塞杆一端设有铰接头，铰接头分别与两根夹具连杆的一端铰接，两根夹具连杆的另一端分别与左夹条和右夹条铰接。

所述左夹条和右夹条朝向夹口的一侧设有防滑条。

所述夹持驱动气缸竖直设置，夹持驱动气缸的活塞杆两端均伸出夹持驱动气缸的缸体外，夹持驱动气缸的活塞杆另一端设有限位调节头。通过调整限位调节头可以调节活塞杆行程，从而改变夹具的夹口开合度，以适应不同直径的瓶坯使用。

所述夹具设有一副以上，各夹具均滑动设置在横向滑杆上、并分别与夹持驱动气缸传动连接。

所述夹持机构还包括主支撑板和气缸支撑板，主支撑板设置在横向滑杆两端，夹持驱动气缸的缸体与气缸支撑板固定连接，主支撑板和气缸支撑板分别与机架固定连接。

所述剪切机构包括剪刀组件、升降驱动电机、螺杆、顶板、中板和底板，所述剪刀组件设置在中板底部，所述升降驱动电机设置在顶板上，螺杆与中板螺纹连接，螺杆上端与升降驱动电机传动配合，螺杆下端与底板转动配合，顶板与底板之间连接有下滑柱，中板位于顶板与底板之间、并与下滑柱滑动配合。

所述剪刀组件包括剪刀、剪刀驱动气缸和直线导轨，剪刀由左刀块和右刀块构成、并位于夹口上方，剪刀驱动气缸设置在中板底部，剪刀驱动气缸的活塞杆设有连接头，连接头分别与两根剪刀连杆的一端铰接，剪刀连杆的另一端分别与左刀块和右刀块铰接，左刀块和右刀块滑动设置在直线导轨上，直线导轨左右指向、并通过连接柱与中板相接。

所述直线导轨底部分别对应左刀块和右刀块设有滑块，左刀块和右刀块分别与相应的滑块连接；直线导轨顶部设有横梁，横梁与中板之间通过连接柱连接。

所述剪刀设有一副以上，各剪刀均滑动设置在直线导轨底部、并分别与剪刀驱动气缸传动连接；所述剪刀的左刀块和右刀块之间均穿套有导向横销，导向横销分别与每副剪刀的左刀块和右刀块滑动配合，使得第一刀块和第二刀块开合运动更加顺畅，以及确保第一刀块和第二刀块的平行度，保证第一刀块和第二刀块闭合时能够同时切掉多个瓶坯的塑料头。 

所述顶板底部还设有下滑杆，下滑杆与中板滑动配合，下滑杆下端设有下端板，下端板与底板持平，且下端板和底板分别与机架固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款瓶坯剪尾机可以通过夹持机构将瓶坯夹持住，然后通切料机构将残留有在瓶坯上的塑料头切掉，接着松开夹具，通过传送带将剪尾后的瓶坯送出或送至下一道工序其全过程自动化机械操作，而且，每次能同时将多个瓶坯的尾部塑料头剪掉，工作效率高；