[实用新型]高温模压炭砖用双面油压机清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温模压炭砖用双面油压机的清渣装置。

背景技术

高温模压炭砖是一种以无烟煤、焦炭、石墨等炭质材料加入沥青、焦油等结合剂后依次经粉碎、混捏、高温模压烧结制成的高温耐火材料。高温模压炭砖的原料粉碎后的颗粒直径基本在0～4mm左右，其在高温模压烧结过程中受设备振动、挤压等原因总有少量的原料颗粒从砖坯表面脱落，掉落到油压机模压工作台与下柱塞之间的间隙中，颗粒状的料渣在模压工作台与下柱塞之间的间隙中积存会造成下柱塞表面的磨损，导致下油缸故障率高，影响油压机的正常工作。由于油压机模压工作台与下柱塞之间的间隙仅有50mm宽，其深度达800mm左右，因而掉落到该间隙中的颗粒料渣清理非常困难，现有技术是由工人用一个特制的长勺一勺一勺的向外舀，通常清理一台油压机需要至少30分钟时间，其不仅清理效率较低，而且这种清理方式无法清理彻底，导致模压工作台与下柱塞之间的间隙中总会留有少量料渣，因此其清理效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高温模压炭砖用双面油压机的清渣装置，以解决现有技术采用人工用勺舀料渣的清理方式清理效率低、清理效果差的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种高温模压炭砖用双面油压机的清渣装置，包括旋风分离器、抽风机和金属吸尘管，所述旋风分离器包括进风口、出风口和出渣口，所述抽风机通过风管连接在所述旋风分离器的出风口上，所述金属吸尘管连接在所述旋风分离器的进风口上。

在所述旋风分离器的出风口上还通过风管连接有除尘装置。

所述的除尘装置为滤尘袋。

还包括移动小车，所述的旋风分离器、抽风机安装在移动小车上。

本实用新型的高温模压炭砖用双面油压机的清渣装置结构简单、使用方便，其采用吸尘器的工作原理，使用时，将金属吸尘管插入模压工作台与下柱塞之间的间隙中，连接在旋风分离器出风口上的抽风机在金属吸尘管的口部产生强烈的抽吸力，将颗粒料渣从模压工作台与下柱塞之间的间隙中吸出，颗粒料渣经旋风分离器分离后从出渣口排出，采用该清渣装置清理一台油压机仅需3-5分钟时间，其不仅清理效率大大提高，而且清理效果也比人工清理有了显著的提高，从而有效克服了现有技术的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型高温模压炭砖用双面油压机的清渣装置具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的高温模压炭砖用双面油压机的清渣装置的具体实施例如图1所示，该清渣装置包括旋风分离器1、抽风机2及吸尘管3，抽风机2的进风口通过风管连接在旋风分离器1的出风口上，吸尘管3连接在旋风分离器1的进风口上。由于油压机的工作温度较高，因此，吸尘管3选用直径40mm的金属软管或薄壁金属管，以提高耐温效果。而由于掉落到油压机模压工作台与下柱塞之间间隙中的颗粒料渣质量较大，因此，抽风机选用功率为7KW电机驱动的高压抽风机。使用时，将金属吸尘管3插入到油压机的模压工作台和下柱塞之间的间隙中，启动抽风机2，通过抽风机2在金属吸尘管3的口部产生强力的吸力将颗粒料渣抽到旋风分离器1中，颗粒料渣经旋风分离器1分离后落到旋风分离器1的底部，最后经出渣口回收重复利用，而气体则通过旋风分离器1的出风口经由抽风机2排到大气中。

进一步，为避免排入大气中的气体夹杂有粉尘而污染周边环境，本实用新型中，其在抽风机2的出风口上通过风管还连接有静电除尘、脉冲除尘等除尘装置4，具体的，本实施例中，为降低清渣装置的制造成本，该除尘装置4采用耐温200℃以上的滤布围成的袋式除尘装置。

进一步，为了便于该清渣装置移动，使一台清渣装置可用于多台油压机的清渣工作，本实施例中，其还设有移动小车5，旋风分离器1、抽风机2等均通过支架固定安装在移动小车5上。

本实用新型的高温模压炭砖用双面油压机的清渣装置结构简单、使用方便，整台清渣装置只需一人即可操作，清理一台油压机仅需3-5分钟时间，其与现有技术相比，不仅降低了工人的劳动强度，而且极大的提高了油压机的清理效率和清理效果，做到省时、省力和省心，同时，清理效率和清理效果的提高还减轻了油压机下柱塞的磨损，延长了油压机的使用寿命。