[实用新型]一种灵芝菌种用培养发酵罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，具体涉及一种灵芝菌种用培养发酵罐。

背景技术：

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的圆筒，发酵罐的用途很广，主要应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

发酵罐按工作原理大体可以分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

灵芝菌种在扩大培养时都需要在发酵罐内进行发酵，而现有的灵芝菌种用培养发酵罐在使用时，搅拌装置为杆状结构，搅拌时底层的发酵体由于搅拌不到而与氧气接触不均匀，同时由于现有的灵芝菌种用培养发酵罐没有接种室，很容易造成杂菌混进发酵罐内，影响发酵体的品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种灵芝菌种用培养发酵罐，它结构简单、设计合理且操作方便，发酵罐的内部利用螺旋型的搅拌装置进行搅拌，使发酵体能够充分的搅拌并与供应的氧气充分接触，同时发酵罐的上端设置有接种室，利用接种室来对杂菌进行控制，极大的提高了灵芝菌种的发酵品质。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含发酵罐罐体1、接种室2、变速箱3、驱动电机4、传动杆5、冷却液导管6、输氧管7、出料口8、搅拌片9、出氧孔10、导水管11和连接装置12，发酵罐罐体1的上端右侧设置有接种室2，发酵罐罐体1的上端中心处设置有变速箱3，变速箱3的右侧利用连接装置12连接有驱动电机4，变速箱3的下端设置有传动杆5，传动杆5的外围套接有搅拌片9，发酵罐罐体1的内壁均匀的设置有输氧管7，输氧管7的上端设置有冷却液导管6，输氧管7的内侧表面均匀的设置有数个出氧孔10，发酵罐罐体1的内部上端设置有导水管11，发酵罐罐体1的下端中心设置有出料口8。

本实用新型工作原理：灵芝菌种通过接种室2进入到发酵罐罐体1的内部，当灵芝菌种加入到一定量时，打开驱动电机4，并通过传动杆5带动搅拌片9进行顺时针旋转，并同时通过输氧管7和导水管11对发酵罐罐体1内进行氧气与水源的供应，当发酵罐罐体1内部的温度过高时，利用冷却液导管6对发酵罐罐体1内部进行冷却，待发酵罐罐体1内部的灵芝菌种发酵结束时，利用驱动电机4对传动杆5和搅拌片9进行逆时针旋转，使灵芝菌种通过出料口8倾倒出来。

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，发酵罐的内部利用螺旋型的搅拌装置进行搅拌，使发酵体能够充分的搅拌并与供应的氧气充分接触，同时发酵罐的上端设置有接种室，利用接种室来对杂菌进行控制，极大的提高了灵芝菌种的发酵品质。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含发酵罐罐体1、接种室2、变速箱3、驱动电机4、传动杆5、冷却液导管6、输氧管7、出料口8、搅拌片9、出氧孔10、导水管11和连接装置12，发酵罐罐体1的上端右侧设置有接种室2，发酵罐罐体1的上端中心处设置有变速箱3，变速箱3的右侧利用连接装置12连接有驱动电机4，变速箱3的下端设置有传动杆5，传动杆5的外围套接有搅拌片9，发酵罐罐体1的内壁均匀的设置有输氧管7，输氧管7的上端设置有冷却液导管6，输氧管7的内侧表面均匀的设置有数个出氧孔10，发酵罐罐体1的内部上端设置有导水管11，发酵罐罐体1的下端中心设置有出料口8。

本具体实施方式工作原理：灵芝菌种通过接种室2进入到发酵罐罐体1的内部，当灵芝菌种加入到一定量时，打开驱动电机4，并通过传动杆5带动搅拌片9进行顺时针旋转，并同时通过输氧管7和导水管11对发酵罐罐体1内进行氧气与水源的供应，当发酵罐罐体1内部的温度过高时，利用冷却液导管6对发酵罐罐体1内部进行冷却，待发酵罐罐体1内部的灵芝菌种发酵结束时，利用驱动电机4对传动杆5和搅拌片9进行逆时针旋转，使灵芝菌种通过出料口8倾倒出来。

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，发酵罐的内部利用螺旋型的搅拌装置进行搅拌，使发酵体能够充分的搅拌并与供应的氧气充分接触，同时发酵罐的上端设置有接种室，利用接种室来对杂菌进行控制，极大的提高了灵芝菌种的发酵品质。