[实用新型]用于金属带材加工流水线重量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品检测设备技术领域，具体是涉及用于金属带材加工流水线重量检测装置。

背景技术

在现有的金属带材加工中，在终端检测中会将有表面缺陷，规格不合格的那一截带材剪去，这就有可能造成每卷带材，小于客户要求的重量，不符合客户要求，就不能发货，整个检测过程需要操作工手动过磅，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、便于检测带材重量且可依据重量标准分流的用于金属带材加工流水线重量检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：用于金属带材加工流水线重量检测装置，包括流水线本体、设置于流水线本体底面的驱动装置，所述流水线本体末端连接有重量检测台，重量检测台底面设置有重量感应装置；重量检测台末端两侧对称设置有两个下料滑道，下料滑道与流水线本体之间夹角为120°至150°；重量检测台末端上表面垂直设置有挡板，还垂直设置有可水平转动的导向板，导向板一端设置于重量检测台末端纵向中间处，另一端转动且可触及与流水线本体连接的远离挡板的下料滑道侧边；所述重量感应装置与导向板及驱动装置相连接；所述重量检测台长度大于导向板长度。

在上述方案基础上优选，所述下料滑道与流水线本体间夹角为145°。

在上述方案基础上优选，所述导向板设置于重量检测台末端纵向中间处的一端连接有转向轴，转向轴贯穿重量检测台上下表面，且转向轴下端连接有用于驱动转向轴的转向驱动机构，转向驱动机构与重量感应装置相连接。

在上述方案基础上优选，所述重量感应装置包括重量感应器及与重量感应器相连接的控制器，控制器与驱动装置及转向驱动机构相连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：在流水线本体上设置重量检测台，重量检测台底面设置有重量感应装置，带材运送至重量检测台处，重量感应装置便可检测出其带材重量，并依据重量标准驱动导向板水平转动，依据带材重量，实现对带材重量是否合格的分流处理；重量检测台末端上表面垂直设置有挡板，可用于提高带材移动的导向性；结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型用于金属带材加工流水线重量检测装置俯视图；

图2为本实用新型用于金属带材加工流水线重量检测装置重量检测台结构示意图。

图中标号为：1-流水线本体，2-驱动装置，3-重量检测台，4-下料滑道，5-挡板，6-导向板，7-转向轴，8-转向驱动装置，9-重量感应器，10-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2可知，用于金属带材加工流水线重量检测装置，包括流水线本体1、设置于流水线本体1底面的驱动装置2，所述流水线本体1末端连接有重量检测台3，重量检测台3底面设置有重量感应装置；重量检测台3末端两侧对称设置有两个下料滑道4，下料滑道4与流水线本体1之间夹角为120°至150°，此方案优选下料滑道4与流水线本体1间夹角为145°；重量检测台3末端上表面垂直设置有挡板5，还垂直设置有可水平转动的导向板6，导向板6一端设置于重量检测台3末端纵向中间处，另一端转动且可触及与流水线本体1连接的远离挡板5的下料滑道4侧边；所述重量感应装置与导向板6及驱动装置2相连接；所述重量检测台3长度大于导向板6长度。

所述导向板6设置于重量检测台3末端纵向中间处的一端连接有转向轴7，转向轴7贯穿重量检测台3上下表面，且转向轴7下端连接有用于驱动转向轴7的转向驱动机构8，转向驱动机构8与重量感应装置相连接。

所述重量感应装置包括重量感应器9及与重量感应器9相连接的控制器10，控制器10与驱动装置2及转向驱动机构8相连接。